基于修正的Bonora模型X12钢损伤行为及其机理研究.pdf

摘要 摘 要 超超临界高中压转子是整个超超临界发电机组设备中最关键的受压 部件和高速旋转部件，由于体积和尺寸较大，一般用钢锭直接锻造，工 艺过程复杂，对其质量要求高、制造周期较长以及生产成本较高。影响 锻件质量的因素很多并难以控制，容易产生缺陷和开裂，导致最终产品 报废，造成巨大的经济损失。在转子锻造过程中，损伤和裂纹是影响高 中压转子制造质量的关键问题之一。因此，建立相应的损伤断裂准则， 预测和避免超超临界高中压转子锻造过程中裂纹的萌生和演变对改善转 子锻造质量具有重要的意义。 X 12（X12CrMoWVNbN10 - 1- 1 ）钢强度高、韧性好，并且能够耐腐蚀、 耐热疲劳，是超超临界高中压转子常用材料。本文采用物理模拟与数值 模拟结合的方法，以 X 12 钢为研究对象，在 Bonora 损伤模型的基础上提 出了一种考虑温度和应变速率的损伤演变模型，并对该模型在不同应力 状态下的准确性和有效性进行了验证。主要研究内容包括： 考虑了孔洞闭合效应，对 Bonora 损伤模型进行了修正，并提出了能 够预测 X12 钢热变形行为的高温损伤模型。采用 Gleeble- 1500D 热模拟 试验机对 X12 钢在温度 950 °C~1100 °C 、应变速率 0.1 s- 1~5 s - 1 条件下进 行拉伸试验，利用数值模拟与试验相结合的方法，基于遗传算法(MOGA) 逆向确定了模型的损伤参数 α 、D cr 、εth 、εcr ，并建立了温度、应变速率 与各损伤参数的函数关系，构建了能够预测高温变形损伤演化的损伤模 型。将新建立的损伤模型通过二次开发方法写入 FORGE 有限元软件中， 基于 DIC 试验从多个角度验证模型在不同应力三轴度下预测损伤演变的 有效性和准确性，并利用扫描电镜分析了 X12 钢在不同应力三轴度下损 伤断裂机理。最后采用两组不同的工艺参数在 315 吨液压机上进行了 1:13.5 的超超临界高中压转子缩比锻造试验，在 FORGE 软件中对该锻造 过程进行模拟，分析两种工艺下锻件的损伤分布，为超超临界高中压转 子大锻件制定合理工艺参数提供依据。 关 键 词：超超临界高中压转子；Bonora 损伤模型；参数优化；遗传 算法；数字图像相关技术 论文类型：应用基础研究 I 目录 目 录 第 1 章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 国内外损伤研究现状 3 1.2.1 损伤理论研究 3 1.2.2 损伤模型研究 5 1.3 损伤模型参数确定方法的研究现状 8 1.4 数字图像相关技术的研究现状 9 1.5 课题研究的意义及主要内容 9 第 2 章 修正的 Bonora 连续损伤模型 11 2.1 引言 11 2.2 传统的 Bonora 损伤模型 11 2.2.1 连续损伤力学的基本假设 11 2.2.2 Bonora 连续损伤模型 13 2.3 修正的 Bonora 损伤模型 16 2.3.1 考虑空洞闭合效应的修正方法 16 2.3.2 考虑温度和应变速率的损伤模型 17 2.4 本章小结 18 第 3 章 X12 合金高温损伤模型及损伤参数的反求分析 21 3.1 引言 21 3.2 X12 钢的高温拉伸试验 22 3.2.1 试验方案 22 3.2.2 试验结果 23 3.3 损伤参数的反求分析 24 3.3.1 参数反求流程 24 3.3.2 参数优化结果 26 3.4 损伤参数的数学建模 29 3.4.1 变形激活能 Q 30