机制排水铸铁管安装方案.docx

机制排水铸铁管安装方案 1)工艺流程 污水管道安装：安装准备→地面预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验 2)安装准备 (1)根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。 (2)向施工人员进行卡箍式排水管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。 (3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。 3)管道定位 (1)所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。 (2)立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。 (3)对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。 (4)对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。 (5)清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。 4)管道连接 (1)管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。 (2)建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行： ①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥砂等附着物清除干净； ②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上； ③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。 ④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上； ⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供； ⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。 (3)钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍： ①生活排水管道系统立管管道的转弯处。 ②管道末端堵头处。 ③无支管接入的排水立管，且管道不允许出现偏转角时。 (4)卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。 (5)当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。 (6)建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要拆线形安装时，卡箍式柔性接口的转角不得大于3度。 4)支、吊架安装 (1)支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。 (2)立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。 (3)立管支架（管卡）、横管吊架（管卡）的安装应满足下列要求： ①立管支架的支撑强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层及高层房屋中。不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支撑上。 ②室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。 ③当立管管材长度大于1.2米时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm。 ④对超过6层的中、高层建筑，当立管采用卡箍连接铸铁排水管时，从底层往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管。承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。 ⑤对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2米时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2米时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0米，吊架与接头间的净距不得大于300mm。 ⑥当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。 ⑦吊架不得安装在卡箍上。 5)排水干管安装 (1)铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外