设备点检作业实施细则.docx

设备点检作业实施细则 第1章 总则 第1条 目的。为准确掌握设备状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，特制定本细则。 第2条 适用范围。本细则适用于工厂车间内所有设备的点检工作，点检人员在实施设备点检工作时应严格遵循本细则。 第3条 定义。设备点检指为提高、维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理的设备检查行为。 第4条 工厂设置设备点检组，设备管理部主任担任组长，组员由技术部员工、设备管理部员工及设备操作员工组成。各岗位点检人员具体职责分工如下表所示。 设备点检组成员职责分工表 点检人员 职责分工 点检组长 ◆ 负责将设备点检的相关制度、要求传达给点检人员，并负责落实 ◆ 清晰掌握辖区工作中的危险源点及隐患，积极采取措施治理或控制 ◆ 掌握本辖区工作中影响、制约生产的隐患 ◆ 对任何设备故障，及时组织人员进行处理，找出原因及防范措施 点检组成员 ◆ 对车间内设备的正常运行状态负责 ◆ 按照点检标准及路线对设备进行点检，按要求及时、准确填写设备台账及点检日志 ◆ 清晰掌握车间内设备的位置、数量、工况、型号、内部构造及性能，处理设备故障 第2章 设备点检基本要求 第5条 点检人员应按照点检标准按时、高质量的完成设备的点检任务，并认真做好记录，记录不允许中断。 第6条 点检人员应定时或不定时的巡视设备，对重要设备应进行重复点检，确保设备的平稳运行。 第7条 点检人员在点检中发现设备故障时应立即停机，通知设备维修人员。 第8条 在进行点检作业前，点检人员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关键点，并将其单独列出来，作为设备点检的重点。 第9条 在进行点检作业前，点检人员应确定设备点检所需要的点检方式，点检方式一般包括日常点检、定期点检及精密点检三种，具体说明如下表所示。 设备点检类别汇总表 方式 说明 日常点检 ◆ 包括点检、修理、调整、清扫、给油、排水等项目 定期点检 ◆ 包括编制标准、编制计划、落实计划、设备费用的掌握、故障的分析与处理、改善设备故障的研讨、与操作人员的沟通等项目 精密点检 ◆ 包括精密点检与日常诊断、设备故障调查、设备综合性调查、施工记录与试运转记录、购入关键零部件的管理、精密点检器具的管理等项目 第3章 设备点检作业流程及点检记录 第10条 设备点检作业需依照下表的12个环节执行。 设备点检作业流程 环节 说明 定点 ◆ 科学分析设备，找准可能发生故障和老化的部位（一般包括滑动部位、回转部位、传动部位、与原料相接触部位、符合支撑部位、受介质腐蚀部位等） 定标 ◆ 确定点检部位后，点检人员逐点制定点检标准 定期 ◆ 制定点检周期（即隔多长时间进行一次点检工作） 定项 ◆ 确定检查项目（每个点可能检查一项内容，也可能检查多项内容） 定人 ◆ 根据检查的部位和技术精度要求，落实点检人员 定法 ◆ 确定检查方法，是人工检查还是工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器 检查 ◆ 确定检查的环境和步骤，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查 记录 ◆ 检查时做好记录，并按规定格式填写清楚 处理 ◆ 检查过程中，能处理和调整的问题要及时处理和调整，并将处理结果计入处理记录 ◆ 若点检人员没有能力或没有条件处理，应及时报告组长安排处理 分析 ◆ 分析检查记录和处理记录，找出薄弱维护点，即设备故障率高的部位 改进 ◆ 对通过分析发现的问题加以解决，改进设备 评价 ◆ 任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后不断完善 第11条 点检员应按下列具体要求做好点检记录。 1．点检记录一般包括点检作业卡、点检异常情况记录、设备润滑记录以及设备精度测定报告、分析报告等。 2．各种点检记录要严格按各类设备的点检表要求进行逐项填写，对于点检发现的问题，要在点检异常情况记录中做详细记录。 3．应妥善保存点检记录，各级专业技术人员要认真研究分析设备点检中发现的问题，根据各类点检解雇不断地总结设备 运行规律，及时合理地提出设备预防性检修计划，使设备保持稳定运行。 4．每月底要对点检记录进行分析，每季度要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据，每年要系统地进行总结一次，找出并提出改进计划，同时通过分析修正点检工作量 第4章 点检工作考核 第12条 点检组长对点检人员进行不定期监督检查，对未按照点检要求完成的点检人员进行处罚。 第13条 点检人员现场未按点检要求进行点检的，每发现一次，罚款 元。 第14条 点检记录填写不认真，漏