切梗丝机故障分析与处理作业统一标准.docVIP

切（梗）丝机故障分析和处理作业标准 河南中烟工业有限责任企业企业 标准 分发号： Q/GYGS J ZZ(ZS)XXX- 切（梗）丝机故障分析和处理作业标准 （A/0） 起草部门： 制丝车间 起 草 人： 刘华平 批 准 人： -XX公布 -XX-XX实施 河南中烟工业有限责任企业郑州卷烟厂 公布 切（梗）丝机故障分析和处理作业标准 1 范围 本标准叙述了切（梗）丝机切（梗）丝机故障分析和处理作业方法步骤及所需维修工具、维修材料、劳保用具。 本标准适适用于制丝车间切（梗）丝机故障分析和处理作业。 2 规范性引用文件（无） 3 术语和定义（无） 切（梗）丝机在使用一段时间后，刀门系统会出现部分问题，造成“烟丝宽度不合格”、“跑片”或“掉梗头”现象等故障，影响到丝（梗）切制质量。对于切（梗）丝机因“刀门磨合”而引发故障进行总结、分析并提出处理措施。 4 外部条件及技术标准 4.1 外部条件：（无） 4.2 技术标准： 4.2.1 刀和刀门、上下刀门盖板和排链各个间隙参数符合标准要求 5、切（梗）丝机通常故障分析 5.1通常出现故障情况大致有以下几点： 5.1.1、在切丝设备中，假如各个间隙参数不符合标准要求（间隙过大或过小），上、下和侧刀门三者和刀辊刀刃切削圆间隙测定参数不符合标准，就会造成“烟丝宽度不合格” 5.1.2、在切制过程中因刀门系统存在问题，就会造成“跑片”或“掉梗头” 5.1.3、上、下刀门座上盖板和铜排链之间间隙不符合标准要求，铜排链和下刀门盖板间隙过大或过小，存在严重“卷料”问题或“挤刀门” 5.1.4 6、通常故障分析和处理 6.1、烟丝宽窄不匀。 6.1.1 6.1.2 6.1.3 7、刀门系统故障。　 7.1假如刀门条磨损严重，则会造成碎片掉下。应该立即更换刀门条，然后重新调整刀片和刀门间隙，达成轻微接触即可。 7.2压缩空气：假如压缩空气压力过低，则会造成原料在刀门处压不坚实。调整刀门压力调整阀，右旋手轮，调高刀门压力达成标准值。 7.3刀片和刀门间隙过大。 　假如检验刀门完好，则需要检验刀门间隙是否合理。将磨刀金刚石高度稍微调高就能够使刀片伸长，经过微调，将刀门间隙调整到标准范围内。 8出现“跑片”或“掉梗头”现象。 8.1刀门之间装配不协调。假如刀门系统安装存在问题，就应立即修复、调整。我厂所用SQ3系列标准间隙为：下刀门和刀刃切削圆之间间隙为0.03—0.1mm，侧刀门和刀刃切削圆之间间隙为0.03—0.06mm，上刀门和刀刃切削圆之间间隙为0.6—0.8mm，机型不一样，标准会有区分，应依据所用设备而定。假如间隙不符要求，应反复调整，检验是否达成标准，简单方法就是进行“贴纸试验”。 8.2刀刃不齐或有缺口。若换刀或刀辊组件重新组装后，刀片可能伸出长度不一致，或是刀片刀刃有缺口，在切制当中就会出现“跑片”或“掉梗头”现象，应仔细检验，并更换新刀或重新调整刀片，使全部刀片伸出长度保持一致。 8.3进料不匀。物料流量不均匀是影响切丝一个很关键原因，流量太大易造成刀门超高，超高后刀辊会自动停止，在倒料或重新开启后，刀门口处就会出现不合格烟丝（比如毛细烟）；而来料太少，所形成“烟饼”不实，厚度不一，也会造成“跑片”或“掉梗头”现象。所以，在切丝前应增加匀料装置，确保来料流量均衡；同时，要检验压实器推压情况，出现问题要立即调整或修复。 8.4进刀不良。进刀装置出现故障，则造成刀辊不进刀，或因为进刀系统齿轮传输中部分进刀机构出现问题也会引发不进刀。检验各个进刀机构，排除全部故障后进行开机试运转，深入查看进刀情况，直到进刀正常为止。 8.5、存在严重“卷料”问题或“挤刀门”现象。铜排链和上、下刀门盖板之间间隙过大或过小，就会对应出现严重“卷料”问题　或“挤刀门”现象，检验并重新调整铜排链和刀门盖板之间间隙，达成标准范围。 8.6打刀现象。新设备或是不熟练操作工，常常会存在下刀门座固定不牢现象，在工作时，下刀门会拥向刀辊造成打刀。所以，对刀门部分应定时检验并紧固好刀门座，以避免类似故障发生。 　A.1 维修工具、维修材料及劳保用具 维 修 工 具 10吋一、十字头螺丝刀 17、19mm 手锤1 19mm套筒 塞尺 “T”型扳手 木棒 钳工用台钳1 割纸刀 照明灯 电流表 内六角1套 维 修 材 料 易得力 润滑脂 油布 卷烟用盘纸 透明胶带纸 劳 保 用 品 帆布手套 口罩