小区项目GRC 构件制作与安装方案.docx

小区项目GRC 构件制作与安装 4.1 GRC 构件加工制作 4.1.1 GRC 构件材料组成 GRC 的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用 于改善后期性能的材料。GRC 材料一般配比： GRC 材料配比 序号 种类 配比 说明 1 水泥 100 GRC 专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥 2 硅砂 100 硅含量应占总量的 95%以上 3 抗碱玻璃纤维 10 SIC≧800Mpa，抗碱性大于 20 年 4 聚合物 20 提高产品强度和稳定性，降低吸水率 5 抗老化剂 25 强度不衰减，不脉化，不龟裂 6 水 32.5-37.5 清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质 7 颜料 0-5 无机颜料，具稳定性，不降低强度 8 其它添加剂 0-2 具稳定性，不降低强度 4.1.2 GRC 生产流程 按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布→第二遍 砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎转运 4.1.3 GRC 生产过程控制 生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际 尺寸对 GRC 线条下料尺寸进行调整。尤其是窗口线条类构件，必须实量后并做出 小样，现场做拼装试验后再批量生产。 本工程 GRC 是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有强 度高，外观质量好的优点。 GRC 线条生产制模，线条都采用外 V 型口或凹型交错口型。 GRC 线条生产预埋筋，采用 φ6mm、φ8mm 普通钢筋和 φ4mm 冷扎丝连结。 a. 宽度小于 450mm 的线型，用 φ6mm 普通钢筋和 φ4mm 冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各 250mm，中间距离各 550mm，线条长度为不大于 1700mm。 b. 宽度大于 450mm 的线型，采用 φ8mm 普通钢筋与 φ4mm 冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各 3 个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各 250mm，中间距离各 500mm，线条长度为 1500mm。 GRC 构件转角、边口处应设置不低于 ?6 的通长钢筋加强；几何尺寸大于 300mm 的 GRC 构件配置钢筋网，钢筋直径不小于 ?4、间距不大于 600mm； 钢筋保护层厚度不应低于 15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不 小于 6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽 100mm。 本工程所有的 GRC 构件的壁厚不小于 20mm。 构件尺寸： 水平构件长度范围可在 1.2~2.4m 之间； 纵向构件单根长度一般可在 1.2~3.6m 之间。 檐线、腰线、窗台线类水平向构件按现场调节。 （9）GRC 构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式； a. 当 GRC 构件较小时（最大尺寸小于 200mm，且自重小于 15kg），构件配筋不 外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在 10mm 左右，使用塑料膨胀螺 栓安装； 4 b. 当 GRC 构件较大时（最大几何尺寸大于等于 400mm，或自重大于等于 20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于 25mm 且满足焊接要求； GRC 线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆 比例为 1：1，涂抹厚度（达 1 公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。 第二遍砂浆比例为 1：2，适当振动，厚度均匀（1 公分）同时预埋 φ6mm 连 结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到 10mm，线条表面要保持整洁干净。 产品的储存与养护 所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自 然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天 气时到蒸汽养护房内养护。 4.2 构件安装前验收 由于 GRC 构件系在现场生产车间加工预制，为保证进场构件的质量，首先进行验收， 我司将按照图纸构件加工行业标准（主要是外观和尺寸 偏差）进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的退回。 验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅 助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量达到设计要求。 进场构件质量验收标准 a. 产品尺寸差，符合规范和行业标准。 序号 项目 允许偏差 1 厚度 ≤±2.0mm 2 长、宽 ≤±5mm 3 直径 ≤5mm 4 对角线 ≤3mm 5 连接件中心距 ≤±2mm 纤维含量：产品总重的 4%～5%。 密度：干密度≥1800kg/m3。 28 天 LOP（标准比例极限）≥7MPa。 28 天 MOR（标准抗弯强度）≥18MPa。 颜色：按建筑图的样板标准。 g. GRC 的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求 检验方法:观察 4.