钢箱梁施工技术控制要点(doc40页).docxVIP

???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点 1、钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工 证）。 2、检测单位资质，相关检测人员资质（证件） ，检测方案。 3、桥梁梁段分段分块：依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制 作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸。 4、图纸细化：所有梁段依据分段分块尺寸，把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板，此时应考虑制作预拱度（腹板） 。 5、钢板： a、最薄钢板 U 肋 8 毫米，最厚的是支座垫板 50 毫米 b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定，一般 长度不超过 12 米，宽度不超过 4.5 米。 c、检查每一张钢板的外观质量、质保单，所有钢板必须是正公差。 d、钢板取样按同一厂家、 同一材质、同一板厚、同一出厂 10 炉（批） 号抽取一组试件，原材料试验主要是做物理、化学试验。 6、焊接材料：焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配。 7、防腐材料：依据设计图纸要求选用，主要是以下几种：环氧云铁 中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆。 8、焊接工艺评定：包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接 头形式的焊接电流、 电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件， 在确定全部工艺焊缝检测合格、 合理后，以此文件内的所有参数来制 1 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 定正式的焊接工艺指导资料。 此工艺报告应包含下列内容： 桥梁母材 和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分、力学性能；试板尺寸； 试板的焊接条件和焊接工艺； 焊缝外观及探伤结果； 力学性能试验及 宏观断面酸蚀试验结果；结论。 9、胎架搭设： 1:1 比例做一个钢箱梁梁段制作的平台， 主要考虑这个 平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度。 10、各类单元件制作：底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲 等单元件。 11、梁段总成组对。 12、各类焊缝检验，检测。 13、防腐工艺。 14、临时支撑搭设： 主要考虑此支撑的强度可以支撑住梁段的重量并 设置安装预拱度。 15、钢箱梁梁段吊装： 16、钢箱梁落架（体系转换） 。 17、现场安装焊缝防腐、钢箱梁整体做面漆。 2 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 钢箱梁吊装前需要的全部资料 1、钢结构专业分包单位资质、相关人员（项目经理、技术负责人、 安全员、电焊工操作证），拟投入相关设备。 2、钢结构施工组织设计。 3、检测单位资质和检测人员证书。 4、原材料（钢板、焊接材料、防腐材料）质保书、取样检测合格报 告。 5、焊接工艺评定。 6、各类工序、检验批资料（面板、腹板、横隔板、底板、挑臂等） 。 7、各类构件所有连接焊缝的最终检测合格报告（自检、三检） 。 8、防腐工序报检资料。 9、梁段制作专用胎架搭设方案、梁段下胎架前的几何尺寸测量报检 资料。 10、梁段出厂合格证（梁段编号、几何尺寸、重量） 3 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 钢箱梁吊装 1、吊装方案、吊装单位、吊装单位人员（项目经理、技术负责人、 安全员）。 2、吊装方案专家评审。 3、拟投入设备报审 ：吊机、（如果是租赁的，要有租赁合同、吊机 维护保养记录、流动式起重机械作业前检查确认表） 。 4、参与吊装工作所有特殊工种证书。 6、核对吊机的维保记录、检查钢丝绳、吊耳、照明。 7、吊装专用临时支撑搭设完成后的报检（包括临时支撑基础） 。 8、检查吊机停放位置、行走位置的基础。 4 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 钢箱梁制作安装工序 1、钢板进场 5 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 2、钢板各类编号 6 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 3、钢板等离子下料切割 7 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 4、零件钢板焊缝开坡口 8 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 5、单元件制作划线 9 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 6、单元件制作焊接 7、单元件火焰调形 10 ????????????????