数控卧车操作规程.docVIP

数控卧车操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到 “三好 ”（管好、用好、修好） “四会 ”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的 “五项纪律 ”和维护设备的 “四项要求 ”的规 定。 4、操作者要随时按照 “巡回检查内容 ”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑 “五定 ”（定时、定点、定量、定质、定人）。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑 5—10 分钟，然后再用 手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。 11、液压系统温度超过 55℃报警时，应停止开动机床。 12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕， CRT显示正常后，方可在 CRT/MDI上 进行操作。 13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。 1/10 14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。 15、键盘上的按键应轻击。 16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。 17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。 18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。 19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。 20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。 21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。 22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。 23、下班前 15 分钟，应停机清扫设备，清扫部位按照 “设备巡回检查内容 ” 的有关规定进行。 24、操作者要认真作好运行、保养记录，倒班设备操作者要按交接班制 数控卧车巡回检查内容： 一、主轴箱 1、主轴运转正常，箱内没有异常噪音。 2、主轴传动及制动灵活、可靠。 3、变档准确可靠。 二、进给箱 2/10 1、滚珠丝杠清洁有油，转动正常。 2、传动正常无噪音。 三、刀架 1、刀架转位灵活、定位可靠。 2、滑动面清洁有油，无伤痕。 四、尾座 1、尾座套筒伸缩灵活。 2、套筒表面及锥孔无伤痕。 3、尾座移动灵活，锁紧可靠。 4、手柄操纵灵活，位置准确。 五、导轨 各裸露导轨面清洁有油无刻痕。 六、润滑及液压系统 1、润滑油量达到油标。 2、油箱、管路无漏油。 3、油泵工作正常，油路畅通。 4、液压阀工作正常灵活、调整可靠。 七、电气部分 1、操纵面板整洁、按键 xx。 2、外部线路固定完整，绝缘可靠。 3、电机、电柜清洁，运转正常。 3/10 八、安全装置 1、防护罩完整、 xx。 2、限位撞块位置准确， xx 可靠。 3、仪表、信号装置 xx，显示准确。 九、设备附件 1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。 2、排削装置运行平稳。 3、中心架、托辊等件摆放合理整齐，不得锈蚀。 十、其他 1、随机资料齐全。 2、设备表面清洁。 3、设备机件完整。技术规格 MJ—460/MC 技术规格 床身上最大回转直径 460mm 过刀架最大回转直径 310mm 最大加工长度 1143mm 顶尖间工件最大承重 主轴头端面到刀盘尺寸 主轴转速范围 主电机功率 横向（ X 轴）最大行程 纵向（ Z 轴）最大行程 快速 X 轴： 12000 4/10 刀架工位 外圆车刀刀柄尺寸 尾座套筒最大行程 尾座套筒直径 尾座套筒锥孔 动力刀架转速范围 动力刀架最大钻孔直径 机床总容量 机床重量 mm/min 500kg 158—1335mm 40—4000min-1kw 235mm 1165mm Z 轴： 16000mm/min 12 工位 20×20mm 90mm 85mm 莫氏 3#60—6000min-112mm 45KVA 4500kg DL20 技术规格 床身上最大回转直径 560mm 过刀架最大回转直径 260mm 最大加工长度 600mm 顶尖间工件最大重量 700kg 主轴中心距床身导轨面距离 主轴最高转速 主电机功率 横向（ X 轴）最大行程 纵向（ Z 轴）最大行程 横向（ X 轴）进给范围 横向（ X 轴）快速 纵向（ Z 轴）进