注塑件生产通用标准..doc

注塑件生产通用标准 范围 本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于冰箱用注塑件。 引用标准 1.1 客户图纸及技术要求。 1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。 1.3 具体见附表。 1.4 作业指导书。 产品分类 1.5 透明注塑件 1.6 非透明注塑件 按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。 Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“ A 面”，如塑件的出面。 Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“ B 面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。 Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。 通称为“ C 面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。 技术要求 1.7 一般要求 1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。 1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、 工艺无法解决的熔接痕， 但不得影响整机外观。 具体按封样 状态执行。 1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。 1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。 1.8 注塑件外观质量 1、 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。 2、 表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。 3、 冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤ 0.5mm，注料口修边整齐。 4、 装配可视面各处不允许有毛刺。 5、 冰箱把手、饰条平整度≤ 1.5/500mm，离 40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。 6、 与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均 匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。 7、 直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于 0.3mm。 8、 单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于 0.3mm的杂质不得超过 5 点。 9、 自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手内及四直角处无明显露白。 10、表面不得出现划伤，碰毛现象。 、表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。 、断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。 13 、颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致（ ?E≤ 2.0 ） 4..2 透明注塑件外观质量 4.2.1 颜色 以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。 1.8.1 表面光洁度 应达到图纸所规定的表面光洁度的要求。 1.8.2 透明度 不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。 1.8.3 外观缺陷 除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。 流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。 凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。 黑点：微小（≤ 0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。 杂点：杂点（≤ 0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。 e) 机械损伤：每件（部件）允许出现轻微划痕二条，划痕长度≤  3mm，且不在零件的正面位置。 f) 顶白：允许在零件次要位置由正视不可见面明显的应力，允许应力长度  ≤ 10mm 。 长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。 1.9 非透明注塑件的外观质量 1.9.1 零部件颜色要求 所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值 E≤ 1.2 。 1.9.2 光洁度 光洁面、磨砂面、亚光面的表面光洁度应符合样板或封样件要求。 1.9.3 外观缺陷划分及判定： 外观缺陷划分及判定要求按表 1 的规定。 零件类别 缺陷项目 第一类： 长条状缺陷 （包括：长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白等。） 第二类：点状缺陷 （黑点、亮点、气泡、点状收缩痕等。） 第三类：机械损伤（划痕、擦伤、拉伤等。）  表 1 非透明注塑件外观缺陷划分及判定 Ⅰ类 Ⅱ类 1. 允许存在不明显的 熔接痕，其长度不 超过 20mm； 2. 不得有长度超过 不允许存在明显可见的该类缺 25mm 的气纹和明 陷。各卡扣、螺钉柱等连接部 显的长条状收缩 位和四周转角处不允许存在顶 痕、色纹、顶白等。 白（发白）。 3. 各卡扣、螺钉柱等 连接部位和四周转 角处不允许存在明 显顶白（发白）。 每两点点状缺陷间的距离 ≥ 100mm。 点状收缩痕应不明显，且不能在产品的可见表面出 现。 1. 黑点、亮点的直径 3. 黑点、亮点直线距离≤ Φ≤ 1.0mm，且每件 500mm；分散的直径≤ 0.5 点状缺陷总点数不 Ф≤ 0.9mm 的点状缺陷 , 其 得超过三点。 数量不得超过二个。 2. 每两点间距≥ 4. 黑点、亮点两点之间距离 120mm。 ≤ 2