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工业管道安装作业指导书 作用、特点及适用范围 工业管道是完成物料连续、密闭输送不可缺乏设施，管道运输已经广泛应用在现行工业生产，城市建筑和人民生活中，因为它独具隐蔽、连续、密闭，营运成本低等特点，且是一个安全、经济关键载体，成为国民经济发展关键支柱。 施工准备 材料要求 1、按生产进度供给多种工业管道管材、零、配件，辅助材料所供材料必需是合格产品。 2、工业管道管材、管件规格应符合设计要求，管材壁厚符合设计要求，管壁内外光滑整齐。 3、多种管材及管件必需有出厂合格证、检验（质量证实书）汇报。 4、机械设备 ①机械：配制多种电动工具，如：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、冲击钻、升降车、空压机、弯管机、套丝机、电动水压泵 ②工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、台虎钳、管钳 ③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、皮尺、小线、水平仪等 作业条件 认真熟悉施工图纸，了解施工意图，明确做法，做好交底 相关文件及图纸会审统计和施工图纸，经过同意。 选择好施工班子，焊工应经过必需技术培训，必需持有焊工操作证。 管沟内操作必需在土建沟内完活后，并办理交接检手续，在行施工。 地面上，支承结构上敷设时，要符合设计要求及结构要求。 操作工艺 认真做好设备点件和判定工作 查对设备基础，并配合预留施工洞，下预埋件 有防锈要求要做好管道及支架材料进场后防锈工作 多种设备冷态试运转，必需严格按相关规范进行 多种阀门、附件必需灵活做好 其施工工序步骤见下图： 设计交底 图纸检验 施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制和选择 原材料、管道组成件、支承件验收、检验 管段图设计 焊接工艺平定 支吊架制作 阀门试验 管段加工、预制 管段加工、预制 支吊架制作 无损检测 支吊架制作 无损检测 管道系统试压、吹扫、气密试验管道组成件现场组焊、装配无损检测 管道系统试压、吹扫、气密试验 管道组成件现场组焊、装配 无损检测 管道防腐、保温、隐蔽 管道防腐、保温、隐蔽 五、质量技术标准（检验及试验） 1、质量证实书核查 多种进场材料必需有机关材料质量证实书且实物经核查和质量证实书所标识内容一致。包含材料牌号、化学成份批号，力学性能、水压试验压力、无损检测结果等，和有安全注册压力管道元件是否有对应安全注册标识。 2、外观和尺寸检验 对所用材料进行外观检验，包含关键尺寸、直径、壁厚、结构、几何尺寸，尤其是压力管道所用管材必需使用流体用钢管，不得用结构用钢管，现场自制软垫片其周围整齐，表面平整，无气泡分层，折皱缺点，其内、外径尺寸应和法兰密封面相符，允差见下表 软垫片尺寸许可偏差 公称直径 平面型 凹凸面 榫槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +2.2 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 对弹簧支、吊架弹簧尺寸应进行检验，其许可偏差见下表 弹簧支、吊架弹簧尺寸许可偏差 检验内容 许可偏差 工作圈数 ≤半圈 在自由状态下弹药，各圈节距 ≤平均节距10% 弹簧两端支承面和轴线垂直度 ≤自由高度2% 对外观检验不合格原材料不得验收使用。 3、阀门检验和试验 通常要求： （1）阀门必需含有制造铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和出厂日期商标。 （2）安全阀铭牌上还应有下列标志 阀门设计许可最高工作温度。 整个压力。 依据标准号。 制造厂基准型号。 额定排量系数或对于基准介质额定排量。 流道面积。 开启高度。 超出压力百分数。 制造单位名称，制造注册证编号。 检验合格标识、监检标识。 出厂日期 （3）阀门质量证实书应包含以下内容： 制造厂名称和出厂日期。 产品名称、型号及规格。 公称压力、公称通径、适用介质和温度。 依据标准，检验结论和检验日期。 出厂编号。 剧毒、可燃介质管道阀门试验证实文件。 合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。 设计要求作低温密封试验或材料品间腐蚀试验阀门应有制造厂低 温密封性试验或材料品间试验合格证实书。 安全阀质量证实书中除铭牌中内容外，还应有检验汇报、监检证书和其它特殊要求资料。 （4）对新到货或库存阀门，其关闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调整阀、蝶阀、底阀、等阀关闭应处于关闭位置。 旋塞阀、球阀关闭件应完全处于全开位置，以预防灰尘沾染密封面。 隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以预防损坏隔膜。 止回阀阀瓣应关闭并给予固定。 阀门内应无积水，锈蚀、脏污，油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端应有防护盖保护。 （5）铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺点，如订 协议对阀门