早拆模板施工工艺标准.docxVIP

早拆模板施工工艺标准 适用范围 适用于本公司承建项目范围内 SP-70 早拆模板的施工。 材料要求 模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。 主要机具设备 电锯、电钻、电动扳手、力矩扳手、电焊机、铁水平尺、 钢卷尺、 线锤、手电钻、手电锯、墨斗、撬杠等。 作业条件 4.1 施工图纸及有关资料齐全，专项方案已经批准并已组织学 习和交底。 4.2 施工机具、材料已按计划进场，作业需要的脚手架已搭设 完毕。 4.3 测量控制及轴线、标高等满足施工要求。 施工操作工艺 5.1 早拆模板用于楼（顶）板工程的施工工艺 5.1.1 支模工艺 根据楼层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板升起，并用楔片楔紧。 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。 将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上。 将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好， 按模板设计平面图将立柱就位， 并依次再挂上第一根模板主梁， 然后用水平 撑和连接件作临时固定。 依次按照模板设计平面布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格架完全架好后，随即安装模板块。 依次架立其余的模板梁和立柱。 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。 安装斜撑，将连接件逐个锁紧。 5.1.2 拆模工艺 锤子将早拆柱头板铁楔打下， 落下托板，模板主梁随之落下。 逐块卸下模板块。 卸下模板主梁。 拆除水平支撑及斜撑。 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理放好备用。 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。 5.2 无边框木（竹）胶合板早拆模板支拆工艺 5.2.1 支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头、 次梁→安装模板主梁→安装水平支 撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合 板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检 5.2.2 拆模工艺 落下柱头托板 降下模板主梁  拆除斜撑及 上部水平支撑  拆除模板 主、次梁 运至下一 清理拆除 拆除下部 拆除 流水段 支撑件 水平支撑 面板 5.2.3 待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根 据强度的增长情况再保留 1～2 层的立柱）。 5.3 工具式早拆支模体系 5.3.1 支模工艺 放线→放置固定托座或可调托座→安装底层门架→安装底层斜 拉杆→安装连接棒与自锁销钩→ 架设水平架→安装上层门架（或调节架、加宽架）→ 安装多功能早 拆托座 →安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。 5.3.2 早拆工序 用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、 托板下落至档板→支承梁下 落至托板上→拆除模板→拆除支承梁 →拆除部分斜拉杆与水平架 →清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一流水段进行 使用。 5.3.3 二次顶撑工艺 采用多功能早拆托座， 可以在支撑系统原封不动的情况下实现二 次顶撑技术，其工艺流程是：调节（松动）早拆托座的螺母，使顶板 离开楼板 10～20mm， 停留一段时间（ 10～20min）；调节（拧紧）早 拆托座的螺母，使顶板顶紧楼板 待楼板混凝土强度达到规范要 求后再拆除支撑。 5.4 注意事项 5.4.1 首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防地基下沉。 5.4.2 当底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座 上的螺母进行调节的， 故应在支模前计算好微调量， 并在安装前调好； 当底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高 度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。 支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。 5.4.3 早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后 3d 左右就可拆模。 5.4.4 二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中 不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。 5.4.5 上下层立柱应对齐，并在同一轴线上。 质量验收标准 早拆模板施工质量应满足企业标准 《混凝土结构工程施工质量验 收标准》（QJ/LCJT0304.204-2008）第 3、4 章的要求。 成品保护措施 7.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放 时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木 方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆 放分散模板和配件。 7.2 工作面已安装完毕的墙、往模板，不准在吊运其它模板时 碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠， 以防止模板变形或产 生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业 平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 7.3 拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外 形和内部受到损伤。 环境安全措施 8.1 模板加工应有防尘措施，避