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数控模具设计 JU 型零件的注塑模具 设计 本科生毕业设计 题 目： JU-2 型零件的注塑模具设计 学生姓名： 学 号： 200915010212 指导教师： 专业班级： 机自 09102 班 完成时间： 2013 年 5 月 17 日 目 录 摘要 I AbstractII 第一章 绪论 1 1.1 前言 1 1.2 模具发展现状及发展方向1 1.2.1 国内外注塑模具的发展现状 1 1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向 3 第二章 选择与分析塑料原料 5 2.1 选择制件材料5 2.2 分析制件材料使用性5 2.3 分析材料工艺性能6 2.4 确定塑料成型方式及工艺过程7 2.4.1 塑件成型方式的选择 8 2.4.2 成型工艺规程 8 第三章 分析塑件结构工艺性 10 3.1 塑件分析10 3.2 塑件尺寸精度分析10 3.3 塑件表面质量分析10 3.4 塑件的结构工艺性分析11 3.5 确定塑件成型工艺参数11 第五章 初步选择注射成型设备 12 5.1 依据最大注射量初选设备14 5.2 依据最大锁模力初选设备15 第六章 分型面的确定和浇注系统的设计 16 6.2 选择分型面16 6.3 浇注系统的设计18 6.3.1 主流道设计 18 6.3.2 浇口设计 19 6.4 设计排气系统设计21 第七章 成型模成型零部件的设计 22 7.1 成型零部件结构设计22 7.2 凹模的设计22 7.3 凸模的设计 22 7.4 成型零部件工作尺寸的计算23 第八章 注射模具结构类型及模架的选用 26 8.1 确定模架组合形式26 8.2 模具安装校核26 第九章 设计注射模具调温系统 27 9.1 冷却水体积流量27 9.2 温度调节对塑件质量的影响28 9.3 冷却系统之设计规则 29 第十章 设计注射模具侧向抽芯机构 30 10.1 斜导柱抽芯机构设计原则 30 10.2 抽芯机构的确定30 10.3 抽芯距 S 30 10.4 导滑槽的设计 31 10.5 锁紧块31 第十一章 导向与脱模机构的设计 33 11.1 导向机构的作用和设计原则33 11.1.1 导向机构的作用 33 11.1.2 导向机构的设计原则 33 11.2 导柱、导套的设计33 11.2.1 导柱的设计 34 11.2.2 导套的设计 34 11.2.3 导向孔的总体布局 35 11.3 脱模机构的确定36 11.3.1 顶杆横截面直径的确定 36 11.4 复位杆的结构设计38 11.4.1 复位杆的作用 38 11.5 推板导柱导套的结构设计 39 11.5.1 推板导柱导套 39 总结 40 参考文献 41 致谢 42 摘要 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工 艺编写的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法， 以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本设计是针 对指定产品的模具设计以及三维零件建模等。 通过本次设计，熟练运用 AUTOCAD 软件和 UG 技术对注塑模具进行设计与加工，了解 塑料模具设计的一般方法和程序，以及掌握注塑模具的基本结构和组成部分。 本次设计通过对塑料产品进行工艺的分析和比较，从产品结构工艺性、具体模具结 构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑结构进 行详细的设计和校核，最终设计出一副完整的、合格的、高效率的注塑模具。 关键字：塑料模具 设计