悬挑式卸料平台使用及提升关键技术交底.docVIP

1、卸料平台安装使用 1.1卸料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检验验收经过后开始安装，第一次使用时应做静载试验，在确定料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过相关部门和责任人签字认可后，方可投入使用。其中主梁锚固见主梁锚环示意图，和墙节点吊环见吊步骤点详图 主梁锚环示意图 吊步骤点详图 要求： a、墙体绑扎钢筋同时下放直径80mmPVC套管，应和墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢靠，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。 b、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内锯末掏空。 c、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后、穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm钢管穿入从PVC套管伸进来钢丝绳头内。 d、将另一根长500mm、直径48mm钢管和穿过钢丝绳环钢管垂直焊接，预防穿过钢丝绳环钢管脱落，焊接位置应在竖向钢管中间偏上位置。 e、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好“十字”型钢管穿入从PVC管套进来钢丝绳内。 f、辅绳位置高点距离板顶700mm处，和主绳节点水平方向投影距离外放200mm,钢管需扣和墙端。 G、主绳节点高点为距板顶250mm处,水平位置距离卸料平台外轮廓垂直面外放100mm。 1.2安装时先将塔吊吊环挂在卸料平台拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装部位。将卸料平台槽钢后部穿过外墙伸到建筑内，用焊在槽钢下槽钢或工字钢顶在楼板上保持稳定，并用10#铅丝安装限位钢管。然后将卸料平台钢丝绳上端锁在上层楼板预埋环上，下端锁在卸料平台吊环上，每一处钢丝绳接头位置钢丝绳卡子数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距大于150mm，钢丝绳甩头长度大于150mm。 1.3钢丝绳和墙体连接牢靠后，慢慢将塔吊吊钩下落直至完全松开。仔细检验卸料平台安全性能，确定没有问题后再将塔吊卡环卸掉。 1.4每个平台上挂标识牌，内容以下： 卸料平台许可堆料高度1米，限载1000千克。 许可堆放以下材料：（仅供参考，依据实际情况进行选择） 堆放材料 单位 数量 重量（KG） 竹胶板 块 50 1000 2100mm立杆 根 120 1000 1200mm横杆 根 200 1000 900mm横杆 根 280 1000 10×10方木4m 根 50 1000 4m钢管 根 60 1000 3m钢管 根 100 1000 2m钢管 根 120 1000 2、卸料平台提升 提升步骤：清空平台上周转材料→塔吊吊绳和卸料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装 2.1当下层周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上材料全部清理洁净。 2.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再使用塔吊进行垂直提升。 2.3将平台提升到下一层位置时，反复上面所述安装过程将平台安装到位。 3、钢丝绳使用注意事项 a、钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 c、应定时对钢丝绳加润滑油（通常以工作时间四个月左右加一次）。 d、存放在仓库里钢丝绳应成卷排列，避免重合堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。 e、在使用中，如绳股间有大量油挤出，表明钢丝绳荷载已相当大，这时必需勤加检验，以防发生事故。 f、钢丝绳适用程度判定 本工程对钢丝绳要求根据关键场所来考虑。 4、人员管理要求 a、卸料平台搭设和制作多种材料，必需符合规范要求，不合格材料严禁使用； b、钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽可能避开外防护架剪刀撑，以防通道和剪刀撑冲突。 d、工人在搭设钢管式卸料平台时，严格根据技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必需由足够照明。搭设完成后，必需由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参与，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必需资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必需由专员监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要高度时，一样必需经过验收合格后，方可投入使用； c、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，预防物料掉下伤人； d、悬挑式卸料平台制作过程中，严格根据技术交底和操作规程进行作业，焊缝长度、高度和强度必需满足规范要求。制作完成后，必需由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参与，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必需到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格根据操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉