怀特定转子后续处理专项方案.docVIP

定转子后续处理方案 前期装机试验总结 经过前一阶段初步试验，得到定转子样品硬度在HRB90-95之间： 1、定子尺寸精度已经基础符合要求，针齿位置度最大偏差0.018，最小偏差0.006，但存在一定锥度，转子从定子一面轻易放入，另一面则比较困难； 2、转子尺寸相对不规则，存在较大偏差，最大偏差达0.06，需要深入调整。 3、定转子装机试验后，工作半小时即出现较为显著磨损，需深入处理以提升其耐磨性。 磨损样品分析后认为：定转子硬度存在较大缺点，使得样品在工作过程出现较为严重磨损，下一步关键方向为提升产品硬度。 后续处理试行方案 全部样品激光打标后分为6组； 1、精度测量：转子需检测部位为邻齿、对齿之间高度，齿形轮廓线 定子需检测部位为各针齿位置度 对6组样品进行初步精度测量，统计定转子各个精度尺寸数据； 2、渗铜处理 取2组定转子样品进行渗铜，渗铜后确保密度在7.4以上，测量其渗铜后尺寸精度，并做好统计；若渗铜后精度不合要求，则进行整形，并测量其精度； 3、热处理：（得到马氏体、索氏体、上贝氏体组织；860℃保温1h，油冷） A、整体热处理+低温回火 样品编号（01-06） B、QPQ+低温回火 样品编号（07-12） C、高频淬火+低温回火 样品编号（13-18） D、渗铜+高频淬火+低温回火 样品编号（19-24） E、渗铜+热处理+低温回火 样品编号（25-30） F、真空氮化 样品编号（31-36）4、精度测量 测量样品经过热处理后尺寸精度，并进行精度测量，统计精度数据； 5、性能检测 分别取热处理后各组样品进行硬度测量和磨损试验； 6、装机试验 预期目标 1、确保样品精度符合要求； 2、定转子样品经热处理后，表面硬度达HRC45-50，硬化层深度达1mm以上。 多种热处理转子尺寸精度表 工艺方法 硬度 检测尺寸 偏差 锥度 B12 B23 B34 B41 标准样件 2整样件 整体热处理 860 离子氮化10h，530 高频淬火 QPQ 硬化层0.7 HV440-540 HRC50-60 HRB90-95 HRC42-47 HRC35-38 21 23 24 21 22 23 24 0 -1 0 -4 -5 -4 1.5 2 -0.5 -2 -1.5 3.5 3 4 59.94-59.96 60.00-60.01 60.00-60.01 60.02-60.03 0 0 0 -3 -5 -4 1 4.5 -1 -1 0 3.5 4.5 4 0 0 -1 -3 -3 -7 0 1.5 -1.5 -1 0 3 4.5 2.5 0 1 -1 -4 -3 -6 1.5 3 -1.5 0 -1 3 2.5 3 0 0.02 0.01 0.01 0.02 0.03 0.015 0.03 0.01 0.02 0.015 0.01 0.02 0.015 0 0.01 0.01 0.02 0.03 0.03 0.04 0.02 0.02 0.01 样品存在锥度，测量时检测样品中部 整形构想： 热处理后零件因含有极高硬度和脆性，所以在常温状态下无法进行整形。金属在高温下原子活动猛烈，宏观表现为金属硬度将会大为降低，更轻易发生变形。所以，现提出一构想：将零件从常温状态下以极快速度进行加热，使其快速达成一适宜温度，此时，温度还未达成奥氏体化区域，而整个基体在高温状态下硬度将会发生变低，快速将零件放入整形模，在其温度高，硬度低条件下进行整形。验证这一构想是否含有可行性。 金属在整形过程中，含有一定温度，但没有足够时间进行相转变，过冷奥氏体在冷却过程中部分转变为回火马氏体组织，所以，相对于整形之前，零件整体硬度并无显著降低，但零件精度将得到提升。 工艺方法 硬度 检测尺寸 偏差 锥度 B12 B23 B34 B41 标准样件 3整样件 3整淬火整形 HRC50-60 HRB90-95 HRC42-50 0 -1 0 2 1 1.5 0 0 0 1.5 0.5 1 0.5 1 1 0.5 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 2 2 0 1 1 0 0.5 1 0 0.5 1 0 1 1.5 0 -0.5 0 0 0 1 0 0 -1 1 0 0 1.5 2 1.5 0.5 2.5 1.5 1.5 1 0 1.5 1 1 -0.5 0 0.5 -1 0 0 1 -1 0.5 0 1.5 0 0 1.5 1 2 2 1.5 0 1.5 0 -1 1 0.5 1 -0.5 1 0 0 0.02 0.01 0.015 0.02 0.015 0.015 0.02 0.015 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.015 0.015 .0.025 0.01 0.015 0.01 0.01 0.02 0.01 0 0.01 0.