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氮气管道安装施工方案 氮气管道安装施工方案 2010-09-19 08:56:49| 分类： 默认分类 阅读 387 评论 0 字号：大中小 订阅 氮气管道安装施工方案 工程内容 1.1 管道 DN125 L ＝5.5M 设计压力 PN＝1.0 MPa 介质：氮气 按装 . 1.2 管道 DN80 L ＝103M 设计压力 PN＝0.4 MPa 介质：氮气 按装 1.3 管道 DN50 L ＝135M 设计压力 PN＝0.6 MPa 介质：氮气 按装 编制依据 2.1 《 工 业金 属 管 道工 程 施工 及验 收规 范 》 GB50235-97） 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 2.3. 《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002） 行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范， 坡口加工宜采用 机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求 清 理 范 围 材质 清理杂物 清理方法 mm ） 油渍、油漆、铁锈 、手工或机 碳素钢 ≥10 毛刺等污物 械 5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且 内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表 管道材质 内壁错边量 不宜超过壁厚的 10％，且不应大于 碳素钢（ 20#） 2mm 5.2.7.管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。 5.2.8.管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的 焊接材料和焊接工艺进行施焊。 当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片） 。 5.2.9.坡口形式及组对间隙 壁厚 δ≤ 9mm的无缝碳钢管， 宜采用 “V”型坡口。组对间隙 b =（3～5）（mm）；坡口钝边 p =（0～ 2）（mm）；坡口角度 α=（45～55）°。 “ V”坡口加工形式如下图所示。 5.2.10.自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应 符合下表之规定。 预制管段加工尺寸允许偏差 测量项目 允许偏差（ mm） 自由管段 封闭管段 管段长度（ L ） ±10 ±1.5 测量项目 允许偏差（ mm） 自由管段 封闭管段 DN ＜100 0.5 0.5 法兰面与管 1.0 100≤ DN≤ 300 1.0 中心垂直度 2.0 2.0 DN ＞300 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 5.2.11 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进 行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。 5.2.12.管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。 管道的焊接 6.1、焊接施工程序 6.2、施焊环境规定 6.2.1.焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足 够温度和焊工技能不受影响。 6.2.2.焊接时风速不应超过下列规定，当超过此 规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。 6.2.2.1 手工电弧焊： V 风速 ≤ 8m/s。 6.2.2.2 氩弧焊： V 风速 ≤ 2m/s。 6.2.2.3 焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度执行下 列规定： 焊接电弧 1m 范围内空气相对湿度 ≤80％。 6.2.2.4 焊接电流： 焊接方式： SMAW 焊道 /焊接方 填充材料 焊接电流 电 弧 电焊 接 速 焊层 式 压 度 牌号 直径 极性 电流（A ） （V ） (cm/min) 1/1 SMAW J422 ￠3.2 正 极 110 ～ 20～22 14～16 性 125 1/2 SMAW J422 ￠3.2 正 极 110 ～ 20～22 14～16 性 125 1/3 SMAW J422 ￠3.2 正 极 110 ～ 20～22 14～16 性 125 焊道焊层  焊接方式： GTAW SMAW /焊接方 填充材料 焊接电流 电 弧 电焊 接 速 式 牌号 直径 极性 电流（A）压 度 （V） (cm/min) 1/1 1/2  GTAW H08A SMAW J422  ￠2.4￠3.2  正 极 95～105 11～12 性 正 极 110 ～ 20～22  5～8 14～16 125 1/3 SMAW J422 ￠3.2 正 极 110 ～ 20～22 14～16 125 6.3、焊接材料选用 6.3.1.焊丝牌号： H08Mn2Si ；焊丝规格