《生产部计件绩效管理规定》.docxVIP

  • 27
  • 0
  • 约3.46千字
  • 约 4页
  • 2021-01-13 发布于天津
  • 举报
生产部计件绩效工资方案 一、 目的 为充分体现多劳多得、按劳取酬的薪资分配原则,奖勤罚懒,抛弃计时工资的“大 锅饭”现状及心态,提高企业的整体运作效率,并能促使工人自觉地改进工作方法,提 高技术水平和劳动生产率,特制定本方案。 二、 原则 按劳计酬,多劳多得 公平、公正、公开 三、 适用范围 生产部所有计件人员 四、 术语定义 个人计件工资:是在一定时间内的劳动成果来计算劳动报酬,即完成的合格产品数 量*规定的计价单价。 集体计件工资(承包式):适用于工序过程要求小组集体完成,不能直接计算个人 完成合格产品的数量的工种。 工时定额:即时间定额,指一个合格的工人在良好的工作环境下,在一定的技术状 态和生产组织模式下,以正确的工作方法、标准的操作动作、正常的作业速度能完成某 项工作所需的时间,按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备 时间、休息时间与生理时间的总和。 小时工资:见表《生产部岗位小时工资指导汇总表》 产品单价:产品的标准工时定额*审批的标准小时工资 计件制薪资=计件工资+补时工资+满勤奖+激励工资+工龄-应扣项+其它 五、 主要内容 5.1单价核算: 所有已评估工艺成熟的产品全部纳入计件产品范围内, 后期陆续出现新的产品并迅 速进入到计件产品范畴,不得重复出现除 5.4情况外理由而引起的补时。 5.2难度系数 主要涉及公司内产品的部件加工等难易程度而划分,系数等级为 1.1级、1级、0.9 级、0.8级4种,根据产品的工装、模具、设备、危险系数等实际难易程度而进行设立, 部件的生产工序、难易系数、单价等基础数据的认定、修改、必须由班组长申请、车间 主任审批方可有效。 5.3数据统计/核实 5.3.1每日上班早会前,各班组长将班组内工序的派工单《宵岛田瑞工作任务单》交予 统计员,作为核算工资依据,统计员进行核实是否在计划内投产,并进行统计日工资。 5.3.2各班组最后一道工序加工的成品办理实物与 ERP的入库手续,入库后成品数量为 工资核算依据,前工序核算以入库单为校对,并根据合格率计算不得低于公司标准。 5.3.3每日统计的日工资制定《生产部 班组日工资明细表》交由班组长审核、车间主 任批准,做到日事日毕,如有异议并及时作出调整。 5.3.4每月5号前根据平日审批的《生产部 班组日工资明细表》,进行班组月工资汇总。 5.4补时工资 5.4.1设备、模具、工装器具: 因设备或模具安装、更换、故障等其它因素影响到生产停滞 30分钟以上,作业 人员接受其它工作安排的,可计算补时工资。 因设备或模具等出现维护保养停产超过 30分钟以上,车间班组长以上领导安排 操作工协助设备维修工维修设备的。 班组长制作工装器具、工艺工装等工作。 5.4.2原材料:因来料不良且客户订单紧急需挑选加工使用时,由此造成人工损失,生 产部门可根据不良品的数量及金额书面提报采购部门, 并由采购部门根据不良品的比例 来决定是否需要向供应商索赔。 5.4.3新品:首次试产、首次投产、临时性配件加工没有形成小批或批量的产品,以及 特殊产品及特殊工艺无法满足计件条件经正常程序申请计时的。 5.4.4返工:因工艺不成熟、工艺变更等非生产责任事故而造成客户退货,从而导致返 工、返修的。 5.4.5不可抗力:因停电等超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算 5.4.6客户:因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算。 5.4.7公司领导:公司领导安排的培训、出行、搬运、活理等其他任务。 5.4.8订单不足:因终端市场及公司订单实际情况,订单计划不能满足现有生产人员, 并且从企业长期发展、工人操作熟练等角度上,除计件部分外,工人可回宿舍休息,每 小时按8元/小时补助,此款须由公司副总经理签字批准。 符合补时工资条件的需有班组长马上反馈主管领导并提出书面申请(见表格),有 效记录加工时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的效果内容,并由车间主 任或其以上级领导批准生效,统计员作补时补偿;其他部门领导安排的工作,由其安排 部门的领导签字认可,否则补时工资无效,所用工种补时工资统一按照12元/小时计算 5.5不计算工资的情况 品质异常 由于生产员工操作原因造成返工,全检等。 由于工序没有控制好自检时没有发现, 使得产品生产时造成不良或报废超出公司 规定的范围。 设备故障异常:在制造过程中由于人为操作设备不当,造成产品的品质异常, 效率低下。 返工:由于操作工本身原因造成的质量返修不计算补偿,但计算合格的总数量, 且不能重复计算。 5.5.4因操作工本身出现批量不良的重大质量事故, 以及因机器设备,治具等人为因素 造成的异常。 5.5.5 因人为损坏,人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。 5.6公司权利 5.

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档