《生产车间6s标准管理制度》.docxVIP

目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员 工、一流的产品、一流的企业的战略目标。特制定 6S管理规定。 适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01— 2009 职责 企管部负责公司〈〈6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 各部部长（副部长）为 6S管理工作负责人，负责组织本部门的 6S工作的培训、执 行与考核。 各班（组）长负责本班的 6S管理工作。 各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S管理工作。 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 6S管理的定义 整理（Seiri）:随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 5.2整顿（Seition）:将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取 放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的 工作场所。 清扫（Seiso）:自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净， 保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 清洁（Seiketsu）:就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目 的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）:爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、 自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。 5.6安全（Safety）:贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保 人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 6S管理的意义 运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明， 洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整 理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得 有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱 无序 工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污， 及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、 型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录 完整、清晰。 7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内， 工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及 时归位。 7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。 7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。 7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患 7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道 线。 7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次）， 地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁 干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日 清理，保持外表面清洁。 7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫， 物品按定置要求摆 放。 7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼 睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。 7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工 作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。 7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不 迟到，下班不早退，开会不迟到。 7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化