冬季施工具体混凝土质量保证有效措施.docxVIP

松原项目冬季施工 具 体 混 凝 土 质 量 保 证 措 施 1 冬季施工具体混凝土质量保证措施 为保证大商业冬季施工混凝土质量， 特编制冬季施工混凝土质量 保证措施，从混凝土的原材料选用—混凝土的拌制—混凝土运输—混 凝土的现场浇注—混凝土的养护—混凝土拆模—混凝土测温等七个 方面全程控制混凝土的质量。 一．原材料选用 本工程冬施混凝土均采用商品混凝土。水泥标号不低于 425 号， 最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6 ，砂含泥量 2.1%， 石含泥量 1.0%，；选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型抗冻 剂；采用热水进行搅拌。 二．混凝土的拌制 1、热水搅拌 冬季施工的混凝土搅拌用水要求必须用热水搅拌。 在搅拌站内设 置蒸汽锅炉加热拌和用水或采用外购热水，保证热水温度大于 45℃ 以上。 2、搭设暖棚 冬季施工商混站站区内搭设两处暖棚，暖棚用钢管脚手架搭设， 用帆布围挡封闭。一处用与堆放水泥、外加剂等：另一处用于混凝土 搅拌机棚。暖棚内设置火炉，保证暖棚温度在 5℃以上。砂、碎石不 得夹杂有冰屑、雪团，必要时用盖布或其它材料覆盖。 3、搅拌顺序 搅拌前先用热水冲洗搅拌机， 搅拌时间需为常温的 1.5 倍。搅拌 2 时改变混凝土所用材料的投料顺序，先投入砂、碎石和水进行搅拌， 将水的热量传给骨料，然后再投入水泥、粉煤灰及外加剂一起搅拌。 具体外加剂添加由项目总工办根据天气情况另行通知。 4、注意事项 必须随时测量拌和水的温度，水温控制在 60oC以下，保证混凝 土的坍落度不超过混凝土施工方案中所要求的坍落度范围。 搅拌站要 -5 ℃、-10 ℃和 -15 ℃对抗冻剂进行试验， 严格控制其掺量（见下表）。防冻剂掺量表：配合比以检测中心配比单为主 混凝土浇筑后未来 7 天的最低气温 -5 ℃ -10 ℃ -15 ℃ 掺量（水泥重量的百分数） 2.5% 3% 5% 三. 混凝土的运输 1、本工程混凝土运距较短，搅拌站暂无罐车保温措施，要求现 场严禁积压 2 辆以上的罐车，减少温度损失。 2、保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥 砂浆流失、坍落度损失等现象，严禁使用有冻结现象的混凝土。在混 凝土小票上写明出机温度， 到场后现场对混凝土进行测温。 要求混凝 土出机温度不低于 15℃，入模温度不低于 10°C。 四. 混凝土的现场浇筑 1、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积 雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。除雪工 具：铁锹、喷灯。除雪方式：将楼板及梁内的积雪用铁锹清理到下一 层，用喷灯将柱子根部的雪烤化，保证混凝土浇筑时模板内无积雪。 3 2、做好准备工作，提高砼的浇注速度，泵管立管上包裹阻燃草 帘被；泵管水平管上盖阻燃草帘被。 3、入模温度的控制 : 泵车浇注时每车测一次。 用小桶在泵管出料 口接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表，要与车号对上。4、浇注时混凝土的降温速度不得超过 5oC/h，可以通过测温查 出。 五. 混凝土的养护 1、养护方法 1）综合蓄热法：掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加 热及水泥水化热的热量， 通过适当延缓混凝土冷却， 使混凝土冷却到 0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。 2）负温养护法：在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热 也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方 法。 2、适用温度 1）负温养护法：适用于初冬，最低气温 5℃— -5 ℃，混凝土浇 筑后起始温度不应低于 5℃，并应浇筑后 5d 内的预计日最低气温来 选用防冻剂。 2）综合蓄热法：适用于初冬之后，最低气温 -5 ℃— -15 ℃。掺入 少量防冻剂与蓄热保温相结合。 、综合蓄热法 1）本工程模板采取木模， 楼层内保温采取在周围挂彩条布封闭，将彩条布用铁丝固定在作业面外侧立杆上， 下部用架管压边。 并在楼层内悬挂温度计， 保证室内温度大于 5℃。当室外最低温度低于 -10 ℃ 4 时，采用火炉加热升温。 覆盖阻燃草帘层 施工作业层 梁中采用穿 塑料保温层 墙丝杆加固 满堂架  周围包裹阻燃保温被 外脚手架体 钢管 楼层周围挂帆布 楼内温度 上铺铁皮 调控火炉 焊接 12 钢筋 焊接 28 钢筋支腿 梁、楼板保温剖面图 1-1 楼层周围挂帆布  穿墙丝杆 内插 22 钢筋 帆布下方采用钢管压边 楼层周围挂帆布 覆盖阻燃草帘层 施工作业层 梁中采用穿 塑料保温层 墙丝杆加固 满堂架 楼内温度 上铺铁皮 调控火炉 焊接 12 钢筋 焊接 28 钢筋支腿 南北区保温剖面图 1-1  铁丝捆绑固定 柱保温平面图 2-2 外脚手架体 楼层周围挂帆布 内插 22 钢筋 帆布下方采用钢管压边 2）楼板保温采取室内辅助升