CFG桩桩基基础技术交底.docx

CFG桩桩基基础技术交底 一、工程概况： 本工程采用素混凝土刚性桩复合地基（CFG桩）。CFG有效桩长18.0m，桩径400mm，桩距1.4m正方形分布,混凝土强度等级试桩为C35，工程桩为C30。采用素混凝土刚性桩复合地基（CFG桩）。CFG有效桩长18m，施工桩长19.3m，电梯井设计桩长21米，施工桩长22.3.总桩数为374根，其中试桩27根。 二、 施工方法 桩位放线定位--钻机就位--钻孔至设计标高--地泵输送混凝土--商品混凝土注满后按规定速度边泵送边拔钻杆至地表--移位打下一根桩-桩位施工结束-清除桩间土凿桩头-CFG桩复合地基检测-验桩验槽-褥垫层施工验收-CFG桩复合地基验收。 三﹑施工准备 1﹑现场复核测量基线及水准点，按照桩位布置现场测量放线。根据布置图准确定位桩位中心及平面位置，在桩位中心打入木桩，竹片桩或钢筋，用白灰表明。 2﹑对基底按规定分层碾压密实至K≥0.96宽度必须满足设计。 四﹑长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工 1﹑钻机就位 钻机就位必须平整，稳固。确保在施工中不发生倾斜，移动。钻机就位后，采用在钻架上挂锤球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。为准确控制钻机中心，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测，记录。 2 ﹑钻进成孔 ① 钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅，混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时停止钻进。 ② 现场控制人员应在钻头前面随钻进深度记录。 3﹑灌注成桩 钻孔至设计标高后，停止钻进。混合料经坍落度检查合格后，开始泵送混合料，每根桩的投料量应不小于设计灌注量（投料的计算采用在泵口安装混凝土流量计或采用记录泵压次数的办法计量，不得采用斗量发）。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，拔管应均匀连续进行。 4﹑钻机移位 进行下一根桩的施工前由于钻出的土较多，经常临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁边使原标记的桩位发生移动。因此还应根据轴线或周围桩的位置对施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5﹑成品保护 桩头的保护：施工高度高于设计标高500mm，并采用湿黏土对桩位封屯保护；桩体达到已经强度后，方可挖槽，严禁挖槽时机械撞击桩头，不可用重锤或重物横向击打桩体。合理安排施工顺序，避免后续桩的施工对已施工桩头的破坏。 桩间土保护：为了避免扰动桩间地基土，桩顶高程以上易于留500mm厚的保护层；雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。 五﹑实验与检测 1﹑施工过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班（50m3）做一组（三个），试块尺寸为150mm×150mm×150mm，标准养护并测定28天抗压强度。 2﹑施工过程中，现场每台班（4h）抽样检验1次坍落度，并随时检查拌合料的和易性，保证正常施工。 3﹑严格按照实验室出具的配合比进行施工。在施工中特别是雨后施工应随时检查砂石的含水率，用水量应扣除砂石的含水量。 4﹑应及时将钻机旋钻带出的土方用装载机集中清理堆放，适当时间集中运出施工现场至弃土场。 六﹑施工注意事项 1﹑施工配合比和混凝土坍落度严格按实验数据施工，坍落度太大的混合料，易产生泌水，离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。塌落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。 2﹑夏季施工气温高，混合料水分容易损失，可能导致堵管。 防止堵管的措施： ① 施工坍落度范围取上限值 ② 经常检查排气阀门是否畅通 ③ 输送泵与钻杆相连的管路的钢管部分用湿草袋覆盖 ④ 堵管发生后，应立即查明堵管位置。若位于地上部分，应将所堵管节拆下迅速疏通，再行安装后进行灌注。若位于地下部分，应将钻杆提出，孔内灌注混合料。 3﹑施工过程中若因钻杆倾斜造成窜孔时，应用混合料灌注，并在旁边补桩。 4﹑应及时将钻机旋钻带出的土方用装载机集中清理堆放，适当时间集中运出施工现场至弃土场。 5﹑整个施工过程中做好施工原始计划。 6﹑经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗桩径不足。 7﹑必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。 8﹑窜孔的预防措施 在饱和粉土﹑粉细砂层中成桩经常遇到下面问题，打完1号桩后，在施工相邻的2号桩时，发现为结硬的1号桩的桩径突然下落，当2号桩泵入混合料时，1号桩的桩径开始回升。由于串管对成桩质量的影响，施工中应采取的预控措施： ① 采取阁排，阁桩跳打方法； ② 减少在串管区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； ③ 该进钻头，合理提高钻头钻进速度； 9﹑桩头空心的预防措施 施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气