CNG加气站气瓶充装工艺流程.docx

CNG加气站气瓶充装工艺流程 永久气体气瓶充装的工艺流程如下图： 气瓶回收进站 气瓶回收进站 气瓶登记 气瓶充装前检查 标记检查 瓶体检查 瓶阀等检查 余压检查 出厂日期、检验有效期、公称压力、容积、壁厚、充装气体种类、气瓶漆色 变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧痕、裂纹 瓶阀出口螺纹及旋向，确定气瓶种类；是否有瓶阀损坏、密封泄漏、瓶嘴沾油等 检查瓶内应有不低于0.05MPa的余压，分析确认瓶内气体种类 低温液体加压 至≤2.50MPa 置 换 抽真空 修理更 换 检 验 报 废 处 理 不合格气瓶隔离 合 格 不 合 格 气瓶充装 气瓶充装 后检查 修理 抽出超压气体 粘贴气瓶标签 气瓶发放 瓶体检查 瓶阀检查 压力复测 瓶体无变形、泄漏等异常 瓶阀无泄漏 静止后压力 不超过规定值 是 是 否 否 否 气体压缩至 ≤16.0MPa ≤2.50MPa 高压液体汽化 为高压气体 高压气体经水、油分离，干燥 抽出气体 合格 新瓶或检验 后首次使用 的气瓶 置换或抽真空，去掉瓶内的空气，并经分析合格 液化气体、液化石油气气瓶的充装工艺流程 气瓶回收进站 气瓶回收进站 气瓶登记 气瓶充装前检查 标记检查 瓶体检查 瓶阀等检查 余压检查 出厂日期、检验有效期、公称压力、容积、最大充装量、充装气体种类、气瓶漆色 变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧痕、裂纹 瓶阀出口螺纹及旋向，确定气瓶种类；是否有瓶阀和安全附件损坏、泄漏等 检查瓶内应有不低于0.05MPa的余压，分析确认瓶内气体种类 置 换 抽真空 修理更 换 检 验 报 废 处 理 不合格气瓶隔离 合 格 不 合 格 气瓶充装 气瓶充装 后检查 修理 回收超重气体 粘贴气瓶标签 气瓶发放 瓶体检查 瓶阀检查 充装量复验 瓶体无变形、泄漏等异常 瓶阀无泄漏 充装量没有 超过规定值 是 是 否 否 否 回收气体 合格 新瓶或检验 后首次使用 的气瓶 置换或抽真空，去掉瓶内的空气，并经分析合格 储罐 烃泵 罐车 压缩机 液化气体制造系统 溶解乙炔气瓶的充装工艺流程 气瓶回收进站 气瓶回收进站 气瓶登记 气瓶充装前检查 标记检查 瓶体检查 瓶阀等检查 余压检查 丙酮余量 出厂日期、检验有效期、容积、丙酮规定充装量、壁厚、皮重、最大乙炔量 变形、腐蚀、泄漏、划痕、凹坑、烧痕、底座焊缝 是否有瓶阀损坏、密封泄漏、瓶嘴积碳等异物、易熔塞合金融溶、流失损伤 气瓶静置8小时，检查瓶内应有不低于0.05MPa的余压 秤量气瓶实重，计算丙酮补加量 m＝0.38δV 衡器校验 乙炔气体压缩至 ≤2.50MPa 高压乙炔气体 经分离、干燥 补加丙酮 酮 置 换 修理更 换 检 验 报 废 处 理 不合格气瓶隔离 合 格 不 合 格 溶解乙炔 气瓶充装 气瓶充装 后检查 修 理 抽出超压气体 抽出乙炔气体 粘贴气瓶标签 气瓶发放 瓶体检查 瓶阀检查 乙炔充装量和压力复测 瓶体无变形、泄漏等异常 瓶阀、易溶塞无泄漏 充装量、静止后压力不超过规定值 是 是 否 否 否