汽轮机多行业经济效益全解.docxVIP

经济性分析 工业汽轮机应用经济性分析 (2010-02-04 13:38:25) 一、利用小型背压式工业汽轮取代电动机驱动给水泵 热电联产就是在能源利用中， 将一定品位的热量转换成高品位、 高价值的电能，再将发电后的余热来满足低品位能源的需求， 实现能源梯级利用。热电厂在大气式除氧器系统中， 通常是将相对高品位的蒸汽 0.4 ～1.0 Mpa）或供热蒸汽经阀门节流降压（ 0.02 ～0.15 Mpa）后通往除氧器，在此过程中 0.4 Mpa 以上的蒸汽压差被白白浪费。 a、提高了整个机组的热效率 : 工业汽轮机进汽来自汽轮机的抽汽， 做 功后其排汽进入除氧器，蒸汽实现了梯级利用。对比大型电动机，可 以降低厂用电，降低发电成本，提高经济效益。 b、实现无级调速 : 根据锅炉负荷采用变速调节给水泵的出水流量与压 力，改变了原电动机驱动给水泵，转速调节给水流量节流调节方式， 提高经济性，增加水泵运行效率，可靠性提高。消除了阀门因长期动 作而造成磨损，简化了给水调节系统，操作方便。 c、机组运行可靠性提高 : 可以防止因厂用电中断而给锅炉运行带来危 险，利用锅炉余汽亦可正常运行。从而避免锅炉缺水造成危险。 工业汽轮机驱动给水泵的经济分析（汽耗为 18 ㎏/KWh型汽轮机） 例、汽耗为 18kg/kwh 型汽轮机。 S 系列 700KW的汽轮机为例。〔实 例〕 吴江盛泽热电厂对外供热量达到 500 t/h ，有 6 炉 7 机。其中 5 台背 压机， 2 台抽凝机。除了少量凝结水回收外，大部分锅炉给水要靠除 盐水补充，将补充水加热到除氧器要求的水温， 需要大量的低压蒸汽，约为供热汽量的 10％。通过 2 台抽凝机只有少量低压蒸汽，背压机本身没有低压蒸汽，只有将供热蒸汽节流，降压后再加热补水。供热蒸汽节流后降压供汽，节流损失会很大，高品质能源利用很不充分、不经济，现改为汽动给水泵，乏汽加热除盐水。 理论计算： 供热蒸汽带动给水泵作功后， 蒸汽焓值下降， 加热同样多的补给水到相同温度，需要更多蒸汽量。除氧器多耗蒸汽量约为原来蒸汽量的 7.03 ％。汽动给水泵进汽量约为 11t ，所以多耗蒸汽量 0.773t/h ，多耗蒸汽量需要标煤 81.38 ㎏/h （取锅炉效率 0.85 ）。用 11t 供热蒸 汽带动给水泵，每小时省下了 600KWh的电量，按发电标煤耗 360g/KW， 则少消耗标煤 215 ㎏/h ，每年增加上网电 477 万 KWh，每年可节约标 煤 1069t（按每年工作 8000h，每吨标煤按 600 元/ 吨 , 电价按 0.45 元 度计算）。 每年多耗煤 :1069 ×600=641400元 每年可节约电量 :600 ×8000×0.45=2160000 元 每年可产生直接经济效益 :2160000-641400=1518600 元=151.86 万元 二、化肥、化工行业工业汽轮机驱动造气鼓风机电动机双轴联动联产 现在化肥、化工生产工序中为了满足生产， 需要大量不同压力等级的 工业蒸汽。而通常采用阀门减温减压器来实现， 其伴随者蒸汽巨大熵 增损失增加了高品位能源的浪费。 在化肥厂生产工序造气生产中需要大量的 0.08MPa、 180℃的蒸汽， 而通常采用 0.4 —0.6 MPa、270℃的减温减压来加热明显存在节流损失。如能将其利用用 0.4 —0.6 MPa、270℃蒸汽带动工业汽轮机驱动造气鼓风机电动机引风机等动力设备做功， 将产生良好的节能效果以 及经济效益。据测算一个 20 万吨氮肥厂的造气工序使用 0.15MPa左 右的蒸汽约 22T/H。而这部分蒸汽若从 0.5MPa通过阀门降至 0.15MPa 将损失 1000KW左右的有效能量，若将其利用每天可节电 2.0 万度左右。为了确保原生产工艺流程的安全性， 我们建议客户原有的电动机保留可将电动机或引风机改成双轴联接，即电动机、负载、汽轮机并排联接或电动机、汽轮机、负载联接发辉汽轮机最大做功能力，保证系统安全有效运行。 双轴联动联产工业汽轮机的运行特点：电动机、汽轮机、负载联接。汽轮机开机以后拖动电动机、 负载一起同方向运转达到电动机的额定转数后，电动机空转负载由汽轮机拖动， 此时电动机可以送电进行空负荷运转。当负载负荷过大汽轮机蒸汽量不足时， 电动机电流值增加功率加大维持额定转速。 当负载负荷减少汽轮机蒸汽量很足时， 电动机功率减为负值转而发电给电网供电。 汽轮机一直处于满负荷额定转速工作，汽轮机工作转速取决于电动机电网给定的电动机额定转速，转速变化率为± 2r/min 。保证了生产工序安全有效的运行。 例：在造气工序使用 0.08 MPa 过热蒸汽 30T\H，利用热电厂提供的 0.5 MPa 的过热蒸汽给汽轮机做功，排汽 0.08MPa