机泵常见故障的分析与处理.docxVIP

机泵常见故障的原因及处理方法 1离心泵的常见故障产生原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 原动机过负荷 1） 泵装配不好，动静部分磨擦或卡住 2） 泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小 3） 平衡管不通畅 4） 填料压得太紧，或填料压盖卡住 5） 三相电源断相 1） 对泵进行重新装配，削除动 静部分磨擦或卡住 2） 将出口阀门关闭，泵启动后 慢慢开启出口阀门 3） 疏通平衡管 4） 松开填料压盖，将压盖调 正，对称拧紧螺母，不要太 紧 5） 重新接好三相电源 流量不足 1） 吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大 2） 吸入叶轮入口口环磨损，间隙大 3） 泵的旋转方向不对（或者叶轮装反） 4） 出口阀未打开或开度不够 5） 驱动机转速不够 1） 取出堵塞物 2） 更新口环，保证间隙在规定 范围内 3） 将旋转方向改过来（或重新 装叶轮） 4） 打开或开足出口阀 5） 提高驱动机的转速到泵的 额定转速 振动 1） 泵转子或驱动机转子不平衡 2） 找正不符合要求 3） 轴承磨损，间隙过大 4） 地脚螺栓松动 5） 基础不牢固 6） 轴弯曲 7） 支架不牢引起管道振动 8） 泵内部动静件摩擦 9） 转子零件松动或破损 10） 叶轮中有异物 1） 将转子重新找平衡 2） 重新严格找正 3） 修理或更新轴承 4） 将地脚螺栓紧固 5） 基础加固 6） 矫直轴或更换新轴 7） 加固管道支架 8） 将泵拆开检查，消除内部摩 擦 9） 将转子零件紧固，并采取防 松动措施。若零件破损则更 换零件 10） 清除异物  发生水击 1）由于突然停电造成系统压力波动出现排出系统 1）将气体排净 负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道内存 2）对泵不合理排出系统的管 在气体 道及附件的布置进行改造 2）咼压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出 3）慢慢关闭阀门 口单向阀阀板上 3）出口管道的阀门关闭过快 故障现象 故障原因 处理方法 轴承温度咼 1） 轴承瓦块刮研不符合要求 2） 轴承（轴瓦）间隙过小 3） 轴承（轴瓦）不正确 4） 轴承磨损或松动 5） 甩油环已经变形，甩油环不能转动，带不上油 6） 油量不足或过多，油质不良 1） 重新修理轴瓦 块或更换 2） 重新刮研 3） 按要求检查轴 承（轴瓦）安装 情况 4） 修理或更换新 轴承。若松动则 进行紧固 5） 更换新甩油环 6） 加适量合格的 润滑油或彻底 换油 填料发热 1） 填料压得太紧 2） 轴和填料压盖摩擦 3） 填料缺润滑冷却液 1） 适当松动填料 压盖 2） 调整压盖与轴 的间隙，上下左 右空隙相近 3） 检查调整，使填 料密圭寸有适量 泄漏 填料磨损过 快 1） 填料质量差 2） 填料压得太紧，并且润滑不好 1） 更换合格填料 2） 适当松开填料 压盖，使填料有 适量泄漏 转子窜量大 1） 操作不当运行工况远离泵的设计工况 2） 平衡管不通畅 3） 平衡盘及平衡盘座材质不合要求 1） 严格操作，使泵 始终在设计工 况附近运行 2） 疏通平衡管 3） 更换材质符合 要求的平衡皭 及平衡盘座 2、屏蔽泵的常见故障产生原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 泵不能起 动 1） 异物堵塞 2） 电机缺相 3） 没接通电源 1） 清理 2） 检修，保证三相 电源 3） 检修配线及电 器设备 电流过大 1） 电机或泵的规格不对 2） 泵腐蚀严重 3） 排出阻力太小 4） 液体比重过大，液体粘度过大 1） 更换正确规格 2） 改换材质 3） 检查管路 4） 重新核算更换 泵 电机过热 1） 规格不对 2） 冷却水不足或中断 1） 更换 2） 设置断水断电 器，如果变化很 大要重新考虑 流里 绝缘不良 1） 电机线圈干燥不良 2） 雨水侵入 3） 定子屏敝套漏 1） 重新干燥 2） 检查接线盒和 垫圈，防止雨水 从接线盒和垫 圈侵入 3） 检查并更换定 子屏敝套 轴承损坏 或异常磨 损 1） 腐蚀 2） 磨损 3） 轴承负何过大 4） 异物堵塞 5） 规格不对 6） 杂质混入 7） 液体粘度过大 8） 排气不良，存在气体 1） 改换材质 2） 更换零件改换 材质 3） 如果是 R （或 RA）型则要改变 逆向循环方向 4） 清除异物并采 取防止再次发 生堵塞的措施 5） 更换正确的规 格 6） 采取防止杂质 混入的措施 7） 重新核算降低 液体粘度或必 要时更换新泵 8） 调查原因，重新 按程序排气  泵不上液 1） 异物堵塞 2） 排气不良或存在气体 3） 配管不良 4） 电机缺相 5） 没接通电源 1） 清理 2） 调查原因，重新 按程序排气 3） 适当改变配管 4） 检修电机保证 三相电源 5） 检修配线及电 器设备 流里太小 1） 规格型号不对 2） 腐蚀磨损 3） 吸入阻力大