最新麻花钻的刃磨教学方案.docxVIP

专业资料 专业资料 教师教案 课程名称 钻头的刃磨 班级 学期 学 时 8h 累计学时 教师 上课日期 课程类型 实训 课程名称 （单元） 学习单元六 钻头的刃磨 1组织教学、引入新课（10min ） 2相关工艺知识（35min ） 3标准麻花钻的刃磨（7h） 教学目的 1掌握标准麻化钻的刃磨方法及检验方法。 2 了解使用砂轮机刃磨标准麻花钻的安全注意事项。 教学重点 掌握标准麻化钻的刃磨方法及检验方法。 教学难点 标准麻花钻的刃磨方法。 主要教具 设 备 设 施 材 料 在钳工实训教室和车间利用机床、钻头、量具、计算机、投影仪等。 课后记 教学步骤、方 时间教学内容（板书） 时间 10min学习单元六 钻头的刃磨 讲授 10min 一、 课前准备、组织教学、引入新课 1、 课前准备 钻头。 角度板或万能量角器。 砂轮机等。 2、 组织教学 清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况 ，宣布上课。 3、 引入新课 35min在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率， 必须首先修磨好钻头。 讲授 35min 二、 相关工艺知识 钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、 深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具 ， 它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具， 它主要用来在实体材 料上钻削直径0.1?80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、 铰孔、拉孔、 镗孔、磨孔的预制孔。 1、麻花钻的构成 麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V 或 W9Cr4V2 ）制成，工作部 分经热处理淬火后硬度达 HRC62?68。它由柄部、颈部及工作部分 组成，如图6 — 1所示,有直柄和锥柄两种。 丄件 丄件剂分 工作郢* . 和i弊 * 』削部分 图6 — 1麻花钻 a ）锥柄麻花钻 b ）直柄麻花钻 （1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。 麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。一般钻头直径小于 13 mm的制 成直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。 （2）颈部 颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻 时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。小直 径的直柄钻头没有颈部。 （3）工作部分 工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由 切削部分和导向部分组成。 六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副所示。 —刷切劇刃、〃刀面）组成 六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副 所示。 — 刷切劇刃、〃 刀面） 组成 如图6 — 2 前刀面 图6—2 麻花钻切削部分的构成 麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔 壁，重磨时可作为切削部分的后备。两条螺旋槽的作用是形成切削刃， 便于容屑、排屑和切削液输入。外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥 ［（0.05?0.1 mm ） /100 mm ］，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。 2、标准麻花钻的切削角度 （1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 为了确定麻花钻的切削角度， 需要引进几个辅助平面：基面、切削平面、正交平面（此三者互相垂 直）和柱剖面。 基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直 于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平 面。由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，所以主切削刃上各点的基面 也就不同，如图6— 3所示。 切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点 切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。 标准麻花钻主切削 刃为直线，其切线就是钻刃本身。切削平面即为该点切削速度与钻刃 构成的平面。 正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面 的平面。 a. 图6-3麻花钻切削角度的辅助平面 柱剖面 通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直 线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面，如图 6 — 4所 示。 图6—4 柱剖面 (2 )标准麻花钻的切削角度 标准麻花钻的切削角度如图 6 — 5所示。 标准麻花钻各切削角度的名称、定义、作用及特点见表 6 — 1。 图6 — 5标准麻花钻的切削角度 表6 — 1标准麻花钻切削角度的名称、定义、作用及特点 切肖1角度 作用及特点 定义 前角 0 前角大小决定着切除材料的难易程度和切屑与 前刀面上产生摩擦阻力的大小。前角越大，切削 越省力。主切削刃上各点前角不同：近外缘处最 大，可达 0= 30o；自外向内逐渐减小，在钻 心至D/3范围内为负值；横刃处 0 = -54 0?-60 o ;接近横刃处的前角 0 = -30o 在正交平面 （图6 — 5中 N1 — N1 或 N2 —N2 ）内，前 刀面与基面之 间的夹角 主后角 0 主后角的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间 的摩擦。主切削刃上各点主后角也不同：外缘处 较小，自