开工锅炉筑炉、衬里-施工方案.docxVIP

1/12LQCL-FA-001 1/12 海南炼油项目续建工程 280万吨/年重油催裂化装置 开工锅炉筑炉、衬里 施工方案 编 制：王华柱 技术审核： 质量审核： TOC \o 1-5 \h \z 安全审核： 2 审 定： 批 准： 总 包： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部 编制日期：二 OO五年八月二十八日 —X中国石化集团第十建设公司 海南石化工程项目部技术文件 LQCL-FA-001 1 2/12 目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工程序 施工方法 衬里施工技术要求 衬里检查与质量标准 质量保证措施 1. HSE安全技术措施 10.劳动力计划 —X中国石化集团第十建设公司 海南石化工程项目部技术文件 LQCL-FA-001 1 3/12 开工锅炉筑炉、衬里施工方案 1 .工程概况 海南实华炼油化工有限公司280x 104t/a重油催化裂化装置（RFCC设有两台 130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为整个装置提供动力汽源。锅炉筑炉、衬里工 程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数 量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交义作业。为确保筑炉、衬里 施工质量，特编制此方案。 编制依据 设计图纸 QT13001-QZ-6 38, QT7501-QZ-0 ?34 施工准备 3.1临时设施 3.1.1根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房 内，以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为 200m2左右的材料库房。 3.1.2材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平■面图。 3.1.3现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室。 3.2接通施工用水、用电电源。 3.3材料 3.3.1设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。 3.3.2材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性能，建好材料台帐。 3.3.3根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂 牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。 3.3.4所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施 工。否则不得进行衬里施工。 3.4作业人员培训 3.4.1施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。 3.4.2组织施工人员熟悉施工图纸，掌握衬里施工技术要求和施工程序，由专业技术员 对施工班组进行施工技术、安全交底。 —X中国石化集团第十建设公司 海南石化工程项目部技术文件 LQCL-FA-001 1 4/12 3.4.3机械操作人员必须熟练掌握搅拌机、卷扬机等施工机械的操作规程。 3.5工、机具准备 3.5.1施工用工、机具见附表 4 .施工程序 筑炉、衬里工程施工程序如下： 施工准备—?过热器底部、两侧墙衬里―炉膛四周水冷壁管炉墙—?省煤器 ― 炉墙一炉膛、过热器顶及转向室顶衬里 一?炉膛底衬里 一? 检查验收 注：过热器底部、两侧墙衬里在过热器安装前施工。 5.施工方法 75t 锅炉 5.1.1过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙施工完毕 （节点12、16、27）。此部位应 先将金届护板安装完毕，然后依次向内施工。 5.1.2炉膛四壁施工 先涂抹60mnff的轻质浇注料，随后铺贴120mnS的高铝陶瓷纤维，高铝陶瓷纤维穿 过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mnB密封涂料抹面。 5.1.3省煤器烟道施工 两侧墙先砌筑115mnff耐火砖，随后砌筑125mnff硅藻土砖，铺贴40mnff的高铝 陶瓷纤维，安装金届护板。 前后墙先支模施工60m册耐热混凝土，随后施工 80m册轻质浇注料，铺贴120mm 厚的高铝陶瓷纤维，安装金届护板。 5.1.4转向室施工 先支模施工130mnff耐热混凝土，随后施工 90m册轻质浇注料，铺贴120mm?的 高铝陶瓷纤维，安装金届护板。 5.1.5炉顶施工 转向室部分及省煤器烟道先支模施工 70mnB耐热混凝土，随后施工60mnB轻质浇 注料，铺贴180mnB的高铝陶瓷纤维，安装金届护板。 炉膛部分先涂抹50mnff耐热混凝土，随后铺贴240mnB的高铝陶瓷纤维，高铝陶瓷 纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mnB密封涂料抹面 —X中国石化集团第十建设公司 海南石化工程项目部技术文件 LQCL-FA-001 1 5/12 5.1.6炉底施工 炉膛内部施工50m册耐热混凝土。 炉膛外部先涂抹60mmff的轻质浇注料，随后铺贴120mmff的高铝陶瓷纤维，高铝陶 瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹 20mn?封涂料抹面。 5.1.7各类人孔、开孔部位的施工 先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。 130t 锅炉