模具使用、维护保养规程.docx

模具使用、维护保养规程版本/修正:A/0 模具使用、维护保养规程 文件 编号：MD-QTP-1617 文件页码：1/2 1. 0目的 为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提 高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和 相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装 操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。 ，不3.3 ，不 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可 混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模 或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油 脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具， 趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预 防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养 为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护 保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损 模具使用、维护保养规程版本/修正:A/0 模具使用、维护保养规程 文件 编号：MD-QTP-1617 文件页码：2/2 坏模具。 4.4严禁用锐器敲击模具，防止模具损坏或变形。 4.5在线生产的模具，当水箱尾部离牵引机较近时，应尽量不要使型材出水箱 后弯曲过度，当水箱尾部离牵引机较远时，应将型材下加支撑，否则会加速 定型块的磨损。 4.6拆装模具时，应趁热进行，及时清理干净残余物料，应使用铜棒、紫铜片， 不得撬模具中间的芯子、筋片，应用风冷且小心抽出物料，如物料冷却抽不 出来，应局部加热后再做清理。 4.7模具拆卸后，擦净各零件的表面残余料痕及油圬等，用指定的细粒砂布、 金相砂布和细平油石清理干净。 4.8确认各零件清理干净后，以机颈为基件，依次装配。依次装配时，应先将 定位销装入销孔内，并用木锤或塑料锤轻击销的周围，保证各件装配可靠后 再装入螺钉。 4.9对入库模具，应及时清理和维护，对暂时不用的模具应涂上防锈剂，进出 料端口应涂上有机硅脂，并用塑料薄膜封好。 4.10模具各模板端面与型腔交线处（尖角），抛光时一定切忌抛出圆角，应保 持原有尖角，定型套在抛光时也同样应保持尖角。 4.11模具各模板端面，定型套各板平面，在抛光时一定要抛光整个平面，切忌 局部抛光，以免在使用时模具漏料、糊料，定型套漏水、漏气。 4.12停止生产的定型套要及时拆卸，将各板真空及水道用铜棒、砂布、细平油 石、高压水枪、抹布清理干净。 4.13要对水箱内定型块或板进行清理，水箱应用高压水枪进行冲洗，擦净吹干（ 4.14要库存模具，装配之前流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度， 并涂有机硅脂, 以便在长期储存过程中减小空气和水分腐蚀流道。 4.15停止生产的定型套和水箱，应抽尽及吹干剩余水分，再擦净水箱内冷却水 管，非不锈钢材质零部件应涂抹机油，各型板要擦净按顺序，原始位置安装 好，吹干后方可入库。