模具制程检验作业指引.docx

三階文件 模具制程检验作业指引 文件編號： MLK-I-061 版本號 ： A.0 項目 頁次 TOC \o 1-5 \h \z 0.0 封页 .1 \o Current Document 1.0 目的 .2 \o Current Document 2.0 范围 .2 \o Current Document 3.0 定义 .2 \o Current Document 4.0 职责 .2 \o Current Document 5.0 程序内容 .2 \o Current Document 6.0 参考文件 .3 核准： 審核： 日期： 日期： 編制： 日期： MLK-I-061 Rev.: A.0 ［模具制程检验作业指引 三階文件 Page 2 of 4 1.0目的 为了使模具在制程过程中能够有效控制，确保在每一道加工工序能够保质保量把模具 制造出来特制订此作业指引。 2.0范围 适用于本公司制造的所有模具。 3.0定义： 钢材：是指模具的镶件、前后模仁、行位、斜顶、滑块。 4.0职责： 4.1研发部：负责提供有重要尺寸标记的散件图、产品图、尺寸公差及相关技术资料给品质 部（图纸尺寸需编号，方便沟通）。 4.2工模部：负责向品质部提供要检测的铜公、钢材，重要尺寸标记的铜公、钢材 3D、2D 电脑图档及打印出的2D图纸，粗幼火花位、钢料胶位尺寸位置及图纸，尺寸公差给品质部 （图纸尺寸需编号，方便沟通）。 4.3工模部：负责向PQC部提供试模OK样本，待其检查完毕检查超差尺寸判定是否修模。 4.4测量员：负责在制造过程中对铜公、钢材、试模样本、及外来材料的尺寸检查，确保测 量数据准确，严禁将3D、2D电脑图档打印出，电脑USB接口需断开，打印机只能打印测 量报告，列入关键岗位与公司签属《技术保密协议》。 4.5模具QC :负责模具在加工过程的检查，试模前对模具进行全面检查，负责对研发及工程 部发出的《改模修模单》上面的要求修改内容，每一项检查模具是否改到位。 5.0程序内容 5.1铜公、钢料检查细则 5.1.1制模组送铜公检查必须把毛刺、毛边加工掉，在《送检单》上写明，铜公粗公多少、 幼公多少和铜公尺寸检查图纸，交给品质测量员，测量员根据铜公图纸上尺寸编序号然 后按序号检查并把检验结果记录在《铜公尺寸检测报告》上。依据测量数据在判定结果 一栏注明是否OK，OK后通知制模组取走，NG要CNC组或PQC主管在特采负责人 一栏签字后才能通知制模组把铜公取走， NG铜公经CNC组和工模PQC主管判定不 行，则马上通知CNC返工，严重时由品质模具 QC填写《纠正与预防措施处理单》。 5.1.2制模组在送检钢料时，必须把上面油污、毛刺清理干净。同时提供钢料图纸及在图纸 上标注那些是要检测的尺寸，并开具《送检单》才可送交 PQC部，有些复杂的结构必 须告诉测量员此尺寸在何位置。测量员收到钢料根据重量大小选择机台，把检测结果记 录在《钢料尺寸检测报告》上，若有超出公差大的及时通知部门主管，待其判定，尺寸 MLK-I-061 Rev.: A.0 ［模具制程检验作业指引 三階文件 Page 3 of 4 检测报告至少保存一年。 5.1.3制模组根据模具装配把一些配合尺寸标出让测量员测量，并根据检测结果判定要如何 修理，尽量减少使用打磨机打磨钢材，以达到装配 0K效果。 5.1.4制模人员在做模过程中发现有些尺寸自己检测不到，没有把握的，也可以送到测量室， 让测量员帮助测量。 5.2模具检查细节 5.2.1制模组长在模具做完后，必须根据《试模前检查表》所列检查的内容一一检查，并且 在自检一栏画上“V”或“X” ，自检合格后填写《送检单》经部门主管批准后再送到工模 PQC部。模具QC收到《送检单》后马上对模具进行全面检验，根据《试模前检查表》要求 检查内容，认真检查，把检查结果写在品检一栏注明。若检查时发现某项不符合时，要在对 应的备注栏写明原因再交给各个部门主管、经理签字确认，最后由工模 PQC部主管确认可 不可试模。若可以试模然后复印给工模部、设计部、工程部、注塑部、 PQC部各一份，工模 部二份。PQC部把《试模前检查表》中不良现象进行统计，并记录在《试模前不良现象统计 表》上。根据不良现象所列的不良内容进行统计分析，找出问题点进行改善。 5.2.2 模具检查员在模具加工过程中，对自己所负责的每一套认真检查，检查依据研发提供 技术资料和设计部出的工程图纸，若有不符合要求及时通知 PQC组长和工模工程 师。 5.3试模样本检查细则 5.3.1工模部在送样本检测时，必须附一份《试模报告》给 PQC部把测量样本数量、图纸版 本、使用材料以及其收缩率和公差标准填写在《送检单》上一起送到 PQC部。若有 客户要专用的表格及电子档必须