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专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 钻灌注桩施工案 桩基施工队： 1、施工准备 钻场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工 技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精 确放出桩位。钻场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于 1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜 直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道， 为施工机具、材料运送提供便利。 钻场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设 工作平台。 钻场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位 0.75?1.0m。筑岛面积按钻法、设备大小等决定。 定桩位冲击钻钻桩施工工艺框图 定桩位 冲击钻钻桩施工工艺框图 2、泥浆制备 在砂类土、碎（卵）土或黏土夹层中钻，采用膨润土泥浆护壁。 在黏性土中钻，当塑性指数大于15，可利用原土造浆护壁。 钻施工时随着深的增加向及时、 连续地补浆，维持护筒应有的水 头，防止壁坍塌。 桩砼灌注时，溢出的泥浆引流至泥浆池，利用于下一基桩钻护壁 中。 3、 埋设护筒 钻前设置坚固、不漏水的口护筒。护筒径大于钻头直径，使用旋 转钻机钻比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m， 埋设钢护筒，护筒径比桩径大 20cm，还需满足泥浆面的高度要求， 在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列 规定： 岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软 时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒， 在护筒四回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。 水中用锤击、加压、振动等法下沉护筒。护筒埋入河床面以下 1m ;水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确 定埋深，必要时打入不透水层。 在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。 4、 钻机就位及钻 4.1、钻机就位前，应对钻各项准备工作进行检查。钻机安装后的 底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工 队对钻机就位自检。 4.2、钻前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图, 挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度 及适当的泥浆比重。 4.3、钻作业应分班连续进行，填写钻施工记录，交接班时应交待钻 进情况及下一班应注意事项。应经常对钻泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应 捞取样渣保存。 4.4、 钻过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情 况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口 保险钩挂牢。 4.5、 当钻深度达到设计要求时，对深、径、位和形等进行检查， 确认满足设计要求后，立即填写终检查证，并经驻地监理工程师认可, 可进行底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5、清 钻深度达到设计标高后，应对深、径进行检查，复合要求后可进 行清。清法根据设计要求、钻法、机具设备条件和地层情况决定。在 吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查泥浆性能指标和 底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清，符合要求后可灌注水下 混凝土。 6、钢筋笼骨架的制作安装 钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后， 可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他 法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所， 根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。 钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好 下料尺寸，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢 筋总面积的50 %，保证整个钢筋笼长度。 钢筋骨架的焊接环境温度在 5 C-10 C施焊。钢筋搭接符合规要 求，1级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊。H级钢筋采用焊接或 机械连接。若采用搭接焊，焊缝长度双面焊为 5d （d为钢筋直径）， 单面焊为10d （d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在-15 oC 以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊 接时用502或506焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。 本项目主筋采用套筒直螺纹连接，套筒长 6CM，过丝3CM。 现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动为 止，然后用力矩扳手拧紧，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中 央位置互相顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。 连接用的力矩扳 手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致。钢筋规格和连接 套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒 匹配