FANUC 系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解.docVIP

螺纹切削复合循环(G７6)指令应用 1、螺纹切削复合循环(G76)指令详解 指令格式 : G76 Pm　ｒ　a QΔdｍin Ｒd G７６ Ｘ(Ｕ)＿　Z(W)_Ri Pｋ QΔd　Ff 指令功能:该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。 图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法 指令说明: ①m表示精车重复次数,从1-99; ②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—９.9f之间,以0、1f为一单位,(即为０。1得整数倍),用0０—9９两位数字指定,(其中f为螺纹导程); ③a表示刀尖角度;从８0°、60°、５5°、3０°、29°、0°六个角度选择; ④Δdmｉn:表示最小切削深度,当计算深度小于Δｄmin,则取Δdmｉn作为切削深度; ⑤ｄ:表示精加工余量,用半径编程指定;Δｄ :表示第一次粗切深(半径值); ⑥X 、Z:表示螺纹终点得坐标值; ⑦U:表示增量坐标值; ⑧Ｗ:表示增量坐标值; ⑨I:表示锥螺纹得半径差,若I=0,则为直螺纹; ⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值); 2、举例说明 G７６ P０１０060 Q300 R０.1 G7６ X２７４。８ Z***　P２60０ Q８00 F４ 解释:第一行得P０1、０0、60 01　 :代表得就是精加工循环次数 00 :　Z方向得退尾量 60　 :螺纹角度 　普遍都就是6０°得 Q3００:代表最后一刀得切深数值 　千进位 300也就就是0、３ＭM Ｒ0.1:精加工余量　 ０。1ＭM 第二行得X、Z为终点坐标 P２600:就是螺纹牙高 0.65＊螺距 Q8０0 :第一刀得切深量 同上Q算法一样, F４ :螺距 3、G76螺纹车削实例 下图所示为零件轴上　得一段直螺纹,螺纹高度为3.６8,螺距为６,螺纹尾端倒角为1。1L,刀尖角为６0°,第一次车削深度1.8,最小车削深度0。1,精车余量0、2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,其数控程序如下: 螺纹切削多次循环Ｇ76指令编程实例 O002８ /程序编号 N0 Ｇ5０　X80。0　Z130。0; /设置工件原点在左端面 N２ Ｇ３0 Ｕ0 W0; /返回第二参考点 Ｎ4 Ｇ96 S20０ T0１0１　Ｍ08 M０3; ／指定切削速度为2０0ｍ／miｎ,调外圆车刀 N6 G０0 Ｘ68。0 Z1３２、０; /快速走到外圆车削起点(68。0,13２。0) N７ G４2 G01　Z130。0　F0、2; N8　Z2９.0 Ｆ0。２; /外圆车削 Ｎ9 G40 G00 U10。０; Ｎ10 Ｇ30　Ｕ0 W0; Ｎ12　G97 S8０0 T０202 M0８　Ｍ03; /取消恒切削速度,指定主轴转速8０0r/min,调螺纹车刀 Ｎ１4 G0０　X８０、0 Z130.0;　/快速走到螺纹车削循环始点(80、0,130。0) Ｎ16 G76　P0111６0　Q0、1 Ｒ0、2; ／循环车削螺纹 N18　G7６　X60。64　Z25.0 Ｐ3、68　Q1。8 F６.0; N20　G３０ U0 Ｗ０ M09; N22 M30;