5.2螺纹轴配合件加工全解.docxVIP

宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 课程名称 数控编程与操作 授课班级 教学目标： 1． 能力目标： 能完成螺纹配合件的编程及加工； 2．知识目标： 掌握螺纹轴配合件加工特点及方法；掌握内螺纹加工方法及常用指令； 3．素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质通过仿真加工建立规范安全意识。  教学主题 螺纹轴配合件加工 授课时间 授课地点 数控编程室 主要教学方法 ：动画演示、案例讲解、实际操作。 教学器材： 零件图纸、 ppt 教 学 步 骤 教 学 步 骤与过程 备 注 步骤： 通过 ppt、视频、实物展示及讲授装配图、零件图样分析。组合件的加工步 骤分析，复杂零件工艺分析。合理选择刀具并确定切削参数。正确选用、使用通用 4 学时 工艺装备。让学生掌握孔轴配合件的加工的基础知识。 1.教学内容 展示相关的 孔、轴配合件加工特点及方法；内孔加工方法及常用指令；锥面配合的应用 2.教师活动 ppt 、视频教 学资料 （1）展示相关的 ppt、视频教学资料。 -----(2) 案例讲解； ---- 5.2－1 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤与过程 备 注 一、新课导入： 本模块学习配合件的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。 二、新课讲授： 1.零件图纸 展示相关的 ppt 、视频教学 资料 零件 1 零件 2 5.2－2 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤与过程 备 注 实训图纸一 2．工艺分析 该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 零件 1 加工： 1. 夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用 18 的钻头钻孔，孔深 35mm。 2. 左端外圆粗加工，加工至 52 外圆处，精加工各档外圆。 加工 2×4 两处外槽，至精度要求。 粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。 掉头夹 46 的外圆，打表找正，平端面控制总长。  展示相关的 ppt 、视频教学 资料 粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。 车螺纹退刀槽。 车螺纹，加工至通规通、止规止。 零件 2 加工： 1. 夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用 22 的钻头钻通孔。 2. 粗加工 52 外圆，精加工至尺寸要求。 5.2－3 宜宾职业技术学院 Yibin Vocational Technical College 教 学 步 骤与过程 备 注 3. 掉头夹 52 外圆，平端面控制总长。 车外锥至加工精度。 粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。 车螺纹退刀槽。 车内螺纹，加工至通规通、止规止。 3．刀具选择 内孔刀： （1）选用 3 的中心钻钻削中心孔， 18 、 22 的钻头钻孔。 2）粗、精车内轮廓及时选用 93°硬质合金内孔刀（刀尖角 35°、刀尖圆弧半径 0.4mm）。 3）内螺纹退刀槽采用 4mm的内沟槽刀加工。 4）车削内螺纹选用 60°硬质合金内螺纹车刀。 外圆刀： （1）粗、精车外轮廓及平端面时选用 93°硬质合金外圆刀（刀尖角 35°、刀尖圆弧半径 0.4mm）。 2）螺纹退刀槽采用 4mm切槽刀加工。 3）车削螺纹选用 60°硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。 序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°外圆刀 0.4mm 1 外轮廓 刀尖 35° 2 T0202 外切槽刀 4mm槽宽 1 外螺纹退刀槽 3 T0303 外螺纹刀 1 外螺纹 刀尖 60° 4 T0404 93°内孔刀 0.4mm 1 内轮廓 刀尖 35° 5 T0505 内沟槽刀 4mm槽宽 1 内螺纹退刀 6 T0606 内螺纹刀 1 内螺纹 刀尖 60° 4．切削用量选择 背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用 ap=2mm,精车外轮廓时选用 ap=0.5mm；外螺 纹车削选用 ap=0.3 。粗车内轮廓时选用 ap=1mm,精车内轮廓时选用 ap=0.5mm；内螺 纹车削选用 ap=0.3 。 主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速 800r/min, 精车为 1500r/min 。车外螺 纹时，主轴转速 n=400r/min 。切外槽时，主轴转速 n=400r/min 。选择内轮廓粗加工  展示相关的 ppt 、视频教学资料 转速 700r/min, 精车内轮廓为 1000r/min 。车内螺纹时，主轴转速 n=400r/min 5.2－4 宜宾职业技术