90万吨焦化厂洗苯工段的初步设计..docxVIP

《课程设计》说明书 化工设计课程设计 课设题目 90 万吨焦化厂洗苯工段的初步设计 专业班级 学 生 指导教师 日 期 《课程设计》说明书 目录 错误！未找到引用源。 《课程设计》说明书 课程设计任务书 课程设计题目： 年产 90 万吨焦化厂洗苯工段初步设计 课程设计要求及原始数据（资料） ： 1、 煤气产率： 11.2%，全焦率： 79%，一年按 365 天，一天 24 小时。 2、 煤气中杂质组成（煤气的分子量为 10.4） 杂质： H2S 0.02 g/Nm 3 煤气 NH3 0.03 g/Nm 3 煤气 HCN 0.3 g/Nm 3 煤气 苯 28.45 g/Nm 3 煤气 萘 0.4 g/Nm 3 煤气 焦油 微量 g/Nm 3 煤气 煤气入终冷塔的温度： 55℃，压力 约为 1200mmH2O( 表压 ) ，煤气露点： 40℃ 3、 当地大气压： 9373.23 mmH 2O 4、 洗油平均分子量： 160，洗油密度： 1055kg/m 5、 公用工程：循环水： 32-40 ℃ 2; 低温水： 16-23 ℃; 饱和蒸汽： 5kgf/cm 6、 比热：洗油：液相 C=(0.403+0.0081t)/1.055 kcal/kg ℃ 气相（焓） i=62.2+0.403t kcal/kg. 粗苯：液相 C=0.383+0.001043 kcal/kg℃ 气相（焓） i=103+（20.7+0.026t ） t/82.2 kcal/kg. 1 《课程设计》说明书 摘要 苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。 关键词：终冷 洗苯 洗油 2 《课程设计》说明书 年产 60 万吨焦化厂洗苯工段设计说明书 一、概述 1.1 设计依据 1.1.1 设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术 引进报告的批文，设计合同，其他文件等。 对于本次化工设计课程设计，设计依据是指导老师下达的设计任务书。 1.1.2 设计项目名称 年产万吨焦化厂洗苯工段初步设计 1.1.3 生产能力 年产万 90 吨焦炭，煤气产率： 11.2%，全焦率： 79%，一年按天 365，一天 24 小时。 1.1.4 生产方法 在生产硫铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为左右，而回收苯族烃的适宜温度为 左右，因此，在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却，称为最终冷却。在终冷前煤气含萘约， 大大超过终冷温度下的饱和含萘量。因此，煤气最终冷却同时还有除萘作用。回收粗苯最常用 的方法是洗油吸收法。为达到的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于。终冷后的煤 气含粗苯， 进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗 油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富 油。富油含苯，贫油含苯。 1.1.5 主要技术经济指标： 粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成 树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。粗苯易燃易爆，闪点为，粗苯气在空气中的浓度在（体积） 范围内时，能形成爆炸性混合物。 1.1.6 设计进度 该设计属于化工设计中的初步设计。 3 《课程设计》说明书 1.2 生产方法的确定 1.2.1 终冷塔冷却方法 1.2.1.1 直接水终冷法 直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷却。直接水终冷法 是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。敞开式在煤 气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终 冷水中，氰化氢等有害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂。在封闭式流程 中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰化氢，且回收了氨，因此工艺流程比较 简单。回收氨后约左右的煤气在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至， 从塔顶排出， 去洗苯塔。 在终冷水循环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式冷却。终冷塔内 产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物托分装置处理。 1.2.1.2 间接水