CA6140车床手柄座工艺规程..docxVIP

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2021-01-13 发布于山东
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CA6140车床手柄座工艺规程..docx

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目录 prt0001.prt.1 目录摘要 .............................................. 错误！未定义书签。（一）机械加工工艺规程设计 ......................................... 1 第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 ............................ 1 1．1 手柄座的用途 ................................................. 1 1.2 手柄座的技术要求 ............................. 错误！未定义书签。 1.3 审查手柄座的工艺性 ............................................ 1 1.3.1 孔的加工 .................................................. 2 1.3.2 面的加工 .................................................. 3 1.3.3 槽的加工 .................................................. 3 1.3.4 螺纹孔的加工 .............................................. 3 1.4 确定手柄座生产类型 ............................................ 3 第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 ...................................... 4 2.1 选择毛坯 ...................................................... 4 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .............................. 4 第三章拟定手柄座工艺路线 .......................................... 5 3.1 定位基准的选择 ................................................ 5 3.1.1 精基准的选择 .............................................. 5 3.1.2 粗基准的选择 .............................................. 5 3.2 表面加工方法的确定 ............................................ 6 3.3 加工阶段的划分 ................................................ 7 3． 3． 1 粗加工阶段 .............................................. 7 3． 3． 2 半精加工阶段 ............................................ 7 3． 3． 3 精加工阶段 .............................................. 7 3.4 工艺路线方案的比较 ............................................ 7 3． 4． 1 工艺路线方案一 .......................................... 8 3． 4． 2 工艺路线方案二 .......................................... 8 目录 3． 4． 3 工艺方案的比较与分析 9 第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 4．1 工序 8：钻—粗铰—精铰 14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 17 第五章切削用量、时间定额的计算 18 5．1 切削用量的计算 18 5． 1． 1 工序 1：粗铣手柄座左右两端面 18 5． 1． 2 工序 2：半精铣手柄座左端面 A（ 45mm外圆凸台端面） 19 5． 1． 3 工序 3：钻—粗铰—精铰 25mm孔 . 19 5． 1． 4 工序 4：拉键槽 21 5． 1． 5 工序 5: 钻—粗铰—精铰 10mm孔 21 5． 1． 6 工序 6：粗铣—半精铣槽 14mm 22 5． 1． 7 工序 7：粗铣 14mm孔端面 24 5． 1． 8 工序 8: 钻—粗铰—精铰 14mm孔 24 5． 1． 9 工序