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多种位置焊接方法 平焊 平焊时，因为焊缝处于水平位置，熔滴关键靠自重自然过渡，所以操作比较轻易，许可用较大直径焊条和较大电流，故生产率高。假如参数选择及操作不妥，轻易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，通常采取不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm焊条，采取短弧焊接，并应使熔深达成板厚2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，图2-1所表示。 1 对不关键焊件，在焊接反面封底焊缝前，可无须铲除焊根，但应将正面焊缝下面熔渣根本清除洁净，然后用3mm焊条进行焊接，电流能够稍大些。 焊接时所用运条方法均为直线形，焊条角度图2-2所表示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以取得较大熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以取得较小焊缝宽度。 运条时，若发觉熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长部分，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，伴随这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，图2-3所表示。 2 公差等级 B 公称尺寸范围（短边长度）(mm) 许可偏差度和分 至 400 ±45′ 400 至 1000 ±30′ ＞ 1000 ±20′ 作为正切值许可偏差 至 400 0.013 400 至 1000 0.009 22 （2）开坡口平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧热量极难使焊缝根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头焊接，可采取多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。 3 多层焊时，对第一层打底焊道应选择直径较小焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采取直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采取三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成一个整体焊缝。不过，在通常情况下，不应采取三点焊法。 4 4000至8000 8 8000 至1 10 1至16000 12 16000至0 14 3. 角度尺寸(角度公差以角短边为基准边，长度从图纸中标明基准点算起 图8-12) 为了把角度尺寸换算成长度尺寸，方便进行测量，另外给出了各个角度公差对应正切值。 最大许可偏差值用正切值乘以短边长度得出（单位为mm） 21 16000至0 ±14 ＞0 ±16 2. 直线度 平行度和平面度 本公差表适适用于焊接和焊接组件总尺寸，也适适用于局部长度。 公差等级 　 F 公称尺寸范围（mm） 30 至120 1 120至400 1.5 400 至1000 3 1000至 4.5 至4000 6 4000至8000 8 8000 至1 10 1至16000 12 16000至0 14 ＞0 16 公差等级 　 F 公称尺寸范围（mm） 30 至120 1 120至400 1.5 400 至1000 3 1000至 4.5 至4000 6 20 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除洁净，随即用直径较大焊条和较大焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小月牙形或锯齿形运条法，并应采取短弧焊接。以后各层焊接，均可采取月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数增加而逐步加宽。焊条摆动时，必需在坡口两边稍作停留，不然轻易产生边缘熔合不良及夹渣等缺点。 为了确保质量和预防变形，应使层和层之间焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊焊接方法和多层焊相同，所不一样是因为一道焊缝不能达成所要求宽度，而必需由数条窄焊道并列组成，以达成较大焊缝宽度（图2-5）。焊接时采取直线形运条法。 在采取低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按要求烘干外，焊件焊接处必需根本清除油污、铁锈、水分等，以免产生