灰铸铁铸件生产技术 芯盒结构设计 芯盒结构设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 云南机电职业技术学院 李忠民 陕西工业职业技术学院 韩小峰 PAGE 5 芯盒结构设计 一、芯盒结构形式 常用芯盒的组成包括本体结构和附具结构两部分。主体结构主要是指芯盒的壁厚、加强肋、边缘、活块及镶块等。对于这些结构要求具有足够的强度、刚度及耐磨性、合理的尺寸精度和表面粗糙度。附具结构主要是指定位装置、紧固装置、手把、吊轴以及在造芯机工作台上固定用的凸耳结构等等。 二、芯盒结构设计 1.芯盒本体结构设计 （1）壁厚设计 芯盒壁厚一般按照芯盒平均轮廓尺寸和选用的材料强度来确定，既要保证强度和刚度，又要使用轻便。图1是确定铝合金芯盒壁厚的曲线，可供参考。 图1 确定铝合金芯盒壁厚的曲线 金属芯盒壁厚确定后，芯盒的外壁可随形设计，但要求便于加工制造。 （2）加强肋设计 在芯盒薄壁、容易变形的位置可设加强肋，其布局方式遵循常规机械设计，肋的厚度一般不超过15mm。 （3）芯盒边缘设计 芯盒边缘是指芯盒的刮砂面或分盒面的外轮廓边缘，应加宽加厚，以提高刚度，防止变形。 （4）耐磨片设计 芯盒的刮砂面或分盒面边缘应设计耐磨片，提高耐磨性。耐磨片一般用低碳钢钢板制成，厚度为3mm，使用M5螺钉固定。螺钉头部应低于刮砂面，以免妨碍制芯操作。 （5）芯盒中的活块设计 芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。取出芯盒中的活块有两种方式，一种是活块在出芯前取出，另一种是与砂芯同时取出，然后再脱离砂芯。 为了使活块便于取出，活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛，滑座式活块的固定和定位是依靠设置在芯盒本体上的窝座，芯盒和窝座应有很好的配合，以保证芯盒翻转180°后，活块能够自由落下。 （6）镶块设计 在芯盒制造时，将复杂结构拆分后加工，然后装配，这些装配结构称为镶块。芯盒中的圆柱体、球体及妨碍芯盒加工的局部结构经常做成镶块。镶块与芯盒之间的定位和固定方式有嵌入式和定位销式两种，其结构形式见图2。 （b） （b） （a） 图2 镶块与芯盒本体装配的结构形式 （a） 嵌入式 （b） 定位销式 1-螺钉 2-镶块 3-芯盒本体 4-圆柱销 2.芯盒附具结构设计 （1）对开式芯盒的定位和锁紧 对开式芯盒在填砂前应合拢并锁紧，因此在芯盒上必须设计定位装置和锁紧装置。 对开式芯盒定位方式有定位销定位和止口定位两种类型。定位销定位方式采用可拆卸式定位销和过盈配合定位销两种结构，如图3所示。 （a） （a） （b） 图3 对开式芯盒定位销定位 （a）可拆式定位销 （b）过盈配合定位销 图3（a）是可拆式定位销，设在芯盒两端，销子装在下芯盒，销套装在上芯盒，销子和销套用螺纹固定。这种定位方式结构简单，定位可靠，使用广泛。 图3 （b）是过盈配合定位销，销子和销套均适用过盈配合。这种定位方式简单紧凑，使用也比较广泛。 止口定位是在两半芯盒分别开设凸阶止口和凹阶止口，芯盒合模时，凹凸配合，具有定位作用。适用于芯盒立放填砂、实砂的小芯盒。止口定位结构示意图见图4所示。 图4 对开式芯盒止口定位 对开式芯盒的锁紧装置一般用活节螺栓与蝶形螺母，见图5所示。这种锁紧装置结构简单，操作方便。另外，利用快速螺杆夹紧装置也比较简单，磨损后可以调节，操作方便，夹紧效果也很好。 图5 活节螺栓与蝶形螺母夹紧装置 1-活节螺栓 2-蝶形螺母 3-镶片 4-销轴 5-放松螺钉 6-螺钉 （2）芯盒的手把和吊轴设计 手把和吊轴是为了搬运和造芯操作而设计的，一般中、小芯盒使用手把，中、大型芯盒使用吊轴。有些小芯盒利用锁紧凸耳当手把而不设手把。图6是常用的几种手把和吊轴结构。图6 （a）、（b）是整铸式结构，图6 （c）、（d）是铸接式结构。 （a）（d （a） （d） （c） （b） 图6 手工造芯用芯盒手把和吊轴 （a）、（b）、（c） 芯盒手把 （d） 芯盒吊轴 （3）芯盒在造芯机上固定的凸耳设计 机器造芯用芯盒需要设计相应的安装结构，利用凸耳可以将芯盒与造芯机连接固定。由于造芯机工作台一般设计有“T”型槽或固定孔，凸耳设计时其尺寸一定要与造芯机相适应，其结构与模底板上的凸耳类似。 3.芯盒技术要求 （1）芯盒毛坯的材料，表面质量及尺寸公差应符合设计图和毛坯验收技术条件要求。 （2）为防止变形，金属芯盒本体要进行人工时效处理。 （3）芯盒的主要工作部位的尺寸公差一般为+0.1~－0.2mm，芯盒工作面的尺寸偏差一般取负值，对于装配砂芯的装配部分尺寸公差，外芯内尺寸取正值，内芯外尺寸取负值。 （4）活块与芯盒活块窝座配合面在所有深度上紧贴接触，当芯盒翻转180°时活块自由落