机械制造基础 典型机械零件材料的选用 典型机械零件材料的选用.docVIP

精密机械制造基础 PAGE 3 典型机械零件材料的选用 在机械设计和制造中，合理选择每一个零件的材料，正确拟定热处理工艺及加工工艺路线对其产品质量特别是使用寿命、零件成本影响重大。可以说，机械零件的设计不应是一个单纯的结构设计，应包括选择材料及相关工艺的设计。 一、零件的失效分析 失效是指零件在使用过程中丧失或达不到原来设计的效能。一般来说，零件完全不能工作；零件虽能工作，但不能达到预期功效；零件继续工作不安全这三种情况可以认为是失效。零件失效，特别是无明显预兆的失效，往往会带来很大的危害，甚至会影响到人身安全，造成重大事故。因此，正确分析失效原因，提出预防措施十分重要。同时，通过失效分析还为我们正确选材、改进结构设计、修订加工工艺提供依据。 1.零件的失效形式 机械零件和工模具的失效形式主要有断裂失效、过量变形失效和表面损伤失效三种类型。 断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效。常见的断裂形式主要有塑性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、低应力脆性断裂、蠕变断裂等。 过量变形失效是指零件的变形量超过了允许的范围。主要有过量的弹性变形、过量的塑性变形和高温蠕变等。 表面损伤失效是指零件在工作中，因机械和化学作用，使其表面损伤而造成的失效。主要有表面磨损失效、表面腐蚀失效和表面疲劳失效。 应当指出，一个零件的失效可能有几种形式，也可以是相互组合而成的联合失效形式，但只有一种起决定性作用。 2．零件的失效原因 零件的失效原因很多，主要有设计原因、选材问题、加工工艺不当和安装使用不正确四个方面。 设计原因　对零件的工作条件（受力性质、大小、温度、湿度、环境等）估计错误，安全系数过小、计算错误等，容易使零件的性能满足不了要求而失效；零件的结构形状、尺寸等设计不合理，容易造成应力集中，局部超载而造成失效。 选材问题　选择材料错误，容易造成所选材料的性能不能满足使用要求；所选材料质量不合格等原因引起零件的失效。 加工工艺不当　零件在加工过程中，由于采用的工艺方法、工艺参数、技术措施不正确，可能产生铸造缺陷、锻造缺陷、焊接缺陷、切削加工缺陷和热处理缺陷，造成零件的失效。 安装使用不正确　机械在装配、安装过程中不按技术要求，使用过程中不按规程操作、保养、维修，超载使用等均可能造成零件失效。 总之，分析失效原因是一项复杂、细致的工作，必须从多方面综合分析来确定失效原因，为正确设计、合理选材、改进工艺提供可行的依据。 二、选材的原则、方法和步骤 1．选材的基本原则 选材的基本原则是，首先满足使用性能要求，同时要考虑到材料的工艺性和经济性。 （1）使用性能 材料的使用性能通常包括力学性能、物理性能和化学性能，对于一般的机械零件主要是力学性能。他决定了材料的使用价值和工作寿命，是选材的主要依据。 1）按力学性能选材的基本原则 选材时，首先是分析零件的工作条件、常见的失效形式，并通过力学计算确定零件应具有的主要力学性能，作为选材的依据。零件的工作条件包括：应力状态（工作应力的种类、大小、分布等）、载荷性质（静载荷、冲击载荷、循环载荷等）、温度、环境、摩擦条件等。零件的工作条件不同，失效形式不同，其力学性能的要求也不同。表4-22列出了一些零件、工具的工作条件、常见的失效形式及要求的力学性能。 表4-22 一些零件、工具的工作条件、失效形式及要求的力学性能 名称 工作条件 常见失效形式 要求的主要力学性能 应力状态 载荷性质 其他 普通紧固螺栓 拉应力、剪应力 静载 — 过量变形、断裂 强度、塑性 传动轴 弯曲应力、扭转应力 交变及冲击载荷 轴颈处摩擦 疲劳断裂、过量变形、轴颈处磨损 综合力学性能，轴颈处硬耐磨 传动齿轮 接触压应力、弯曲应力 交变及冲击载荷 振动、齿部摩擦 齿折断、过量磨损、疲劳麻点 表面硬耐磨、接触疲劳强度，心部强而韧 弹簧 扭应力（螺旋弹簧）。弯应力（板簧） 交变及冲击载荷 振动 疲劳断裂、弹性丧失 弹性极限、屈强比、疲劳强度 滚动轴承 压应力、滚动摩擦 交变载荷 润滑剂的腐蚀 过量磨损、疲劳破裂 高硬度、高耐磨性，抗压强度、接触疲劳强度、一定的韧性 冷作模具 复杂应力 交变及冲击载荷 强烈摩擦 过量磨损、脆性断裂 高硬度、高耐磨性，足够的强度和冲击韧性 压铸模 复杂应力 交变及冲击载荷 热循环、摩擦 热疲劳、磨损、脆断 较高的强度和韧性，高的耐热疲劳性、高温耐磨性、热硬性和高温强度。 2）按力学性能选材时应注意的问题 综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合。强度判据σs、σb和疲劳强度σ-1直观，依据材料力学理论可直接用于定量设计计算。强度指标提高，可以减轻零件的自重或提高承载能力。但是在一般情况下