热塑性塑料成型解决专项方案.docVIP

热塑性塑料成型处理方案.txt老公假如你只能在活一天，我愿用我生命来延续你生命，你要愉快生活在提出分手时候请不要说还爱我。 ※ 热塑性塑料成型 热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也因为树脂分子及附加物配比不一样而使其使 用及工艺特征也有所不一样。另外，为了改变 原有品种特征，常见共聚、交联等多种化学 方法在原有树脂结构中导入一定百分比量其它单体或高分子等，以改变原 有树脂结 组成为含有新改善物性和加工性改性产品。比如，ABS 即为在聚苯乙烯分子 中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性 共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，含有比 聚苯乙烯优异综合性能，工艺特征。因为热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类塑料 也 有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节关键介绍多种注塑用热塑性塑料。 1、收缩率 、 热塑性塑料成型收缩形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩原因以下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起体积改变， 内应力强， 冻结在塑件内残余应力大， 分子取向性强等原因， 所以和热固性塑料相比则收缩率较大， 收缩率范围宽、方向性显著，另外成型后收缩、退火或调湿处理后收缩率通常也全部比热 固性 塑料大。 1.2 塑件特征成型时熔融料和型腔表面接触外层立即冷却形成低密度固态外壳。由 于塑料导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收 缩大高密度固态层。所以壁厚、冷却 慢、高密度层厚则收缩大。另外，有没有嵌件及嵌件布局、数量全部直接影响料流方向，密 度分布 及收缩阻力大小等，所以塑件特征对收缩大小、方向性影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些原因直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截 面较厚）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短则方向性小。距进料口近或和料流方向平行则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶 度高，体积改变大，故收缩更大。模温分布和塑件 内外冷却及密度均匀性也相关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力立即间对收缩也影响较大，压力大、时 间长 则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量减小，料温高、收缩大， 但方向性小。所以在成型时调整模温、 压力、注塑速度及冷却时间等诸原因也可合适改变塑件收缩情况。 模具设计时依据多种塑料收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布 情况，按经验确定塑件各部位收缩率，再来计算 型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，通常宜用以下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理塑件经后处理确定尺寸改变情况（测量时必需在脱模后 24 小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可合适地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 、 2.1 热塑性塑料流动性大小，通常可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长 度、表现粘度及流动比（步骤长度/塑件壁 厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量 分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大则 流 动性就好，对同一品名塑料必需检验其说明书判定其流动性是否适适用于注塑成型。按模 具设计要求大致可将常见塑料流动性分为 三类： ①流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯； ②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如 ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚； ③流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2 多种塑料流动性也因各成型原因而变，关键影响原因有以下几点： ①温度料温高则流动性增大，但不一样塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击 型及 MFR 值较高）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、 改性聚苯乙烯（如 ABS、AS）、聚碳酸酯、醋 酸纤维素等塑料流动性随温度改变较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影 响 较小。所以前者在成型时宜调整温度来控制流动性。 ②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚 甲醛较为敏感，所以成型时宜调整注塑压力来控 制流动性。 ③模具结构浇注系统形式，尺寸，部署，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如 型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系 统）等原因全部直接影响到熔融料在型腔内 实际流动性，凡促进熔融料降低温度，增加流动性阻力则流动性就降低。 模具设计时 应依据所用塑料流动性，选择合理结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等原因来合适地调整填充情况以满足成 型需要。 3、结晶性 、 热