火箭模型基本工艺品组合件加工基本工艺.docVIP

火箭模型工艺品组合件加工工艺 本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由圆锥线所形成内外回转曲面薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。薄壁在此项目中占关键位置。 薄壁套筒类零件是机械中常见一个零件，它应用范围很广，广泛应用在各工业部门。如支承旋转轴多种形式滑动轴承、夹具上引导刀具导向套、内燃机气缸套、液压系统中液压缸和通常见途套筒，因为其功用不一样，套筒类零件结构和尺寸有着很大差异，但其结构上仍有共同点，即：零件关键表面为同轴度要求较高内外圆表面；零件壁厚度较薄且易变形；零件长度通常大于直径等。同时它含有重量轻，节省材料，结构紧凑等特点。 一、项目任务 1. 依据给定样图编制火箭模型工艺品加工工艺规程 2. 依据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具 3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具 4. 薄壁件加工特点，掌握降低薄壁件变形方法 4. 加工火箭模型工艺品组件 5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、关键难点 1. 薄壁件技术要求及工艺分析 2. 薄壁件加工精度和配合精度确保方法 三、相关知识关键点 1．零件加工精度、装配精度取得方法及工艺尺寸链计算 四、设备要求 1．一般车床CA6140若2台（平均两人一台配置）、钻床1台、焊机1台、线切割机一台、台虎钳1台、钻床1台、平口钳1台、锉刀一把 2．多种常见一般车刀若干把、攻丝、板牙 3．通用量具及工具若干 五、原材料准备 Q235钢,毛坯棒料?20mm×270mm（ 1根）；?15 mm×80 mm （5根）；13mm×2.16mm×1mm钢板。 六、相关资料 《机械加工手册》和《金属切削手册》。 七、项目任务分析 1．本项目标特点 2．本项目中关键工作 3．估计完成本项目所需时间 八、分工和进度计划 1．我们组一共学员为5人，应注意强弱组合 2．编写项目计划（包含任务分配及完成时间）以下表: 项目计划安排表 任务 内 容 零 件 时间 安排 人员 安排 备 注 任务1 工艺分析和工艺编制 零件1 2H 2人 任务能够同时进行，人员能够交叉实施。 零件2、3、4、5 2H 2人 零件3 2H 1人 任务2 加工零件 零件1 8H 1人 零件2、3、4、5 6H 3人 零件6 6H 1人 任务3 零件检验及质量分析及装配 零件1、2、3、4、5、6 2H 5人 九、技术要求分析 1．件1和件2、件3、件4和件5组装后外圆接合处间隙应最小，而且接合面应平整。要确保该项精度，各零件加工后其对应端面必需和外圆中心线有一定垂直度要求，各零件加工时垂直度要求为0.05，所以，加工中只要确保零件加工要求，该项精度就能确保。 2．组装后各件间同轴度小于0.05。要确保该项精度，一样注意各零件加工时精度，工件有掉头要确保同轴度小于0.05或更小，这么该项精度就能确保。 3．件1和件2、件3和件4件5处螺纹配合要牢靠，确保该项要求，加工这三件螺纹时注意螺纹精度。 十、火箭模型（件1）中相关知识 1.薄壁件特点 对于薄壁套筒类零件，普遍存在问题是壁薄，假如用卡盘直接装夹，零件就会发生变形；另外加工过程中薄壁零件还会在切削力作用下，产生变形，而造成零件报废。所以必需采取补强方法。即加工内孔及内端面时，应从外侧补强；加工外圆及外端面时，应从内侧补强，往往从内向外胀，既能够提升薄壁强度又能够提升工艺系统刚性。这类零件往往采取端面及内、外圆柱面作为定位基准。定位方法常采取不完全定位方法。所以有时会设计专用数控车削夹具。 薄壁套筒类零件是机械中常见一个零件，它应用范围很广，广泛应用在各工业部门。如支承旋转轴多种形式滑动轴承、夹具上引导刀具导向套、内燃机气缸套、液压系统中液压缸和通常见途套筒，因为其功用不一样，套筒类零件结构和尺寸有着很大差异，但其结构上仍有共同点，即：零件关键表面为同轴度要求较高内外圆表面；零件壁厚度较薄且易变形；零件长度通常大于直径等。同时它含有重量轻，节省材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件 加工车削中比较棘手问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极轻易变形，使零件形位误差增大，不易确保零件加工质量。为此对薄壁零件装夹，刀具选择，切削用量选择要合理，确保薄壁零件加工质量。 2．车削薄壁套筒零件对刀具要求： （1）选择合理切削用量? 薄壁零件车削时变形是多方面。装夹工件时夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。 切削力大小和切削用量亲密相关。从《金属切削原理》中能够知道:背吃刀量ap，进给量f，切削速度V是切削用量三个要素。 1)背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。 2)降低背吃刀量，增大进给量，切削力即使有