其他金属材料成型技术 模锻工步与模锻模膛的分类 模锻模膛与模锻工步的分类.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模锻模膛与模锻工步的分类 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 一、模锻工步与模锻模膛概述 1．概念 加热后的坯料在锻模的一系列模膛中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程就称为模锻工步。 选择模锻工步时要结合各类模膛的作用一并考虑。由于模锻工步的特点是与所用模膛的作用相适应，所以工步名称与模膛名称相同。 2．模锻的基本工步与主要模膛 （1）制坯工步与制坯模膛 其主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料轴线形状，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应。它包括镦粗、压扁、拔长、滚压、成形、弯曲等工步或模膛。 （2）模锻工步与模锻模膛 其主要作用是使坯料按照所用模膛的形状形成锻件或基本形成锻件，这种工步称为模锻工步，所用的模膛称为模锻模膛，有终锻、预锻两种。 （3）切断工步与切断模膛 其作用是将锻件从棒料上切开分离。 二、各种模锻工步及模膛的特点和作用 表1 各种模锻工步及模膛的特点和作用 分类 工步及模膛名称 简图 特点和作用 镦 粗 镦粗坯料，使坯料的高度减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，提高模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。 制坯工步或制坯模膛 压扁 压扁坯料．使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度几乎不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。 拔长 减小坯料局部截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作90。翻转并沿轴线向模膛进给。 滚压 使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作对坯料绕轴线作90。翻转，不作进给。 压肩 使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽，操作时坯料一般不翻转。 弯曲 使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状-以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。 模锻工步或模锻模膛 预锻 通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的最终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生折迭并提高终锻模膛寿命。 终锻 通过终锻获得最终的锻件形状，所有的锻件都必须经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽．用以容纳多余的金属。 切断工步或切断模膛 切断 在一根捧上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从捧料上分离。