液下泵维护保养规程.docx

液下泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了液下泵的开车前检查及准备工作、 开车程序、运行中应注意事项、停车程 序、运行中可能出现的异常现象及处理方法及安全注意事项等内容。 本规程只适用于本厂的液下泵的维护保养。 2、设备技术特性 泵型号 吸入口直径 mm 流量 m3/h 扬程 m 介质 电机型号 电机功率 KW 电机转速 r/min 100YW85-20 100 30 9 酚水焦油 YB132M-4 7.5 1450 100W 100 30 9 酚水焦油 7.5 1450 DB50Y-25 57 7.2 39.6 酚水 Y112M-2 4 2950 DB50Y-25 57 3.1 33 酚水 Y112M-2 4 2950 3、开车前的检查及准备工作 1 开车前要所把泵和现场清理干净。 2 未接触联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3. 3 用手盘车，泵轴处于自由旋转状态，盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以 便消除。 3. 4 检查各部螺栓有无松动。 3. 5 检查轴承处润滑脂是否适量。 6 检查液面高度，必须在高于叶轮中心线以上开车，启动后液面低于叶轮中心线时， 只需连续运转即可，吸入高度不得大于 3米。 4、 设备的开车程序 1 关闭出口管路上的闸伐及压力表。 2 开启电动机，开启压力表，慢慢打开出水管路闸伐到所需的位置上， 直至运转正常。 5、 设备运行中应注意的事项 1 检查设备有无异常振动或声响，如有应停车检查。 2 检查压力、流量和轴承发热情况，注意轴承箱加油（脂） ，轴承温度不超过 75°C。 3 认真执行“五定” “三级过滤”润滑管理制度 5. 4 经常检查密封的泄漏情况 5 检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 6、 设备停车程序 1 关闭输出管路伐门，关闭各种仪表开头。 2 切断电源。 3 长期停车时将泵卸下清理重装，妥善保管。 7、 设备运行中可能出现的异常现象及处理办法 1 常见的异常现象处理方法见表 1 现象 原 因 处理方法  消耗功率过大 填料压得太紧 叶轮与壳体摩擦 电机轴线与泵轴中心线偏移 泵轴弯曲或倾斜 调整填料压盖 调整轴向间隙 校正联轴节 调整或更换 流量不足 叶轮磨损 进出口管道堵塞 叶轮密封环磨损过大 叶轮脱落 更换叶轮 清洗进出口管道 更换密封环 重新装配 轴承过热 轴承装配不合理 轴承箱缺油或油质差 轴承磨损或腐蚀 电机轴与泵轴不在同一中心线上 重新装配 清洗轴承，加油或更换油品 更换轴承解决泄漏 校正两轴中心线 泵不出液 吸入管或进出口堵塞 液面低于工作叶轮 管道中含有空气 电机转向不对 消除堵塞现象 向罐内注满液体 排除管道内气体 改变电机转向 泵振动有杂音 电机中心线与泵轴中心线不同心 叶轮与泵体摩擦 轴承间隙过大 轴弯曲 叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡 校正两轴中心线 调整轴向间隙 更换轴承 校直 更换叶轮或转子找平衡 2 紧急情况停车 当液下泵有异常响声时 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时。 当电机电流超出额定值不降时。 8、 安全注意事项 1 必须严格执行操作规程和各项安全制度 2 不得反转运行 3 不得断液运行 4 运转中有泄漏和松动现象要停车处理。