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液压传动课程设计说明书 学院：林学院 专业班级：木材科学与工稈 081班 姓名：段晓华 学号：0836270106 2010-6 液压传动课程设计计算说明书 设计一台专用钻床液压系统。此系统应能完成快速进给一一工作进给一一快 速退回一一原位停止的工作循环。设计的原始数据如下：最大轴向钻削力 12000N,动力滑台自重20000N,快速进给行程 Si=100mm,工作进给行程 S2=50mm,快进和快退速度 Vmax=0.1m/s,加、减速度时间△ t 0.2s，工作 进给速度要求无级调速，V2=0.85 ~16.5mm/s,动力滑台为平导轨，水平放置, 摩擦系数fd=0.1 , fs=0.2（其中fd是动摩擦系数，fs是静摩擦系数） 要求完成以下工作： 进行工况分析，绘制工况图； 拟定液压系统图，绘制电磁铁动作顺序表； 计算液压系统，选择标准液压元件； 绘制A2液压系统图纸一张； （图中包括钻床液压系统原理图；动作循环图；电磁铁动作顺序表；技术要 求；标题栏） 编写设计计算说明书一份 完成时间第16周周末 进行工况分析，绘制工况图 （一） 题目分析 专用钻床完成直线往复运动，执行元件采用液压缸为宜。 原始数据 最大轴向钻削力 Fmax=12000 N 工况 仃程/mm 速度/m .s-1 快进 Si =100 mm Vi=0.1 工进 S2=50mm V2=0.0085 ?0.0165 快退 S3=Si + S2=150mm V3=V1=0.1 动力滑台自重G=20000 N 动力滑台自重 G=20000 N 表K-1 加、减速时间 △ t 0.2s 动摩擦系数f d=0.1 静摩擦系数f s=0.2 （二） 工况分析、绘制工况图 1.运动分析 表K-2 工况 速度/m.s-1 仃程 /mm 计算公式 启动 0? 0 ?0.1 10 —V 1 A T 2 快进 V1 0.1 78.35 3 —— —V2 凸可 2 减速 V1 ?v2 0.1 ?0.0165 11.65 1 A —V + v2 ）心 1 2 工进 V2 0.0165 48.35 S2 -丄 v2^ T 2 制动 V2?0 0.0165 ?0 1.65 丄v2皿 2 反向启动 0?V3 0 ?0.1 10 1 A —V3肛 2 快退 V3 0.1 130 s3 - v3° 可 反向制动 V3?0 0.1 ?0 10 1人 _v3m 2  图K-2专用钻床的速度-位移曲线 负载分析 表K-3 负载 计算公式 计算结果（单位：N） 最大轴向钻削力 Fmax 12000 静摩擦力 Ffs=fs G 4000 动摩擦力 Ffd=f d G 2000 惯性力 G “ Fa= ? g “ Fa! = 835 F a? = 165 Fa3 二 1000 表K-4 工况 负载/N 行程s/mm 计算公式 计算结果 启动 Ffs 4000 10 快进 Ffd 2000 78.35 减速 Ffd - Fa1 1165 11.65 工进 Ffd + Fmax 14000 48.35 制动 Ffd - Fa2 1835 1.65 反向启动 Ffs 4000 10 快退 Ffd 2000 130 反向制动 Ffd — F a3 1000 10 图K-3专用钻床负载循环图 F/N 2朋WOOj乃 W 加 80 饥附 ii 2朋 WOO j乃 W 加 80 饥 附 ii 160 r H s/顾 3?确定液压缸尺寸 确定液压缸工作压力 根据分析，此题负载较大，Fl=14000 N,按负载大小来选择，选取工作压力 P=3.0MPa 计算液压缸活塞的有效工作面积 FL cm FL cmp - (A? / Ai)FB 2 =62.2cm2 Fl=14000 N , cm =0.9, A^ 2A 2 5 5 Pb=(5?15)X10 Pa,取 P b=10x 10 Pa 根据最低速度要求验算活塞有效面积 A1 - Qm^ 二 9.8cm2 vmi n Qmin=30?50cm/min,v min=5.1 cm/min，取 Qmin=30 cm/min (注：验算后取两式A计算结果的大值) 计算活塞直径 =88.99mm =88.99mm 按液压缸内径系列(JB2348-80)标准选取液压缸直径 D= 80 mm 计算活塞杆直径: 按液压缸内径系列D「2 按液压缸内径系列 D 「2 二 56.57mm JB2348-80)标准选取活塞杆外径 d= 56 mm 计算液压缸实际有效面积 2 2 无杆腔面积A D - 50.3cm 无杆腔面积 4 .22 2 有杆腔面积 A (D2-d2) =2564cnf 4 活塞杆稳定性校核 活塞杆总行程为150mm,活塞杆直径为56mm,l/d =150/