液压双作用无杆采油泵.docx

液压双作用无杆采油泵 一、石油开采工艺现状 我国石油开采已逐渐步入中后期， 由于地层压力的减少， 决 大多数油井都是采用机械提升设备，随着稀油的减少，稠油、特 稠油、高凝油的产量增大，就辽河油田而言，稠油产量占总产量 60% 以上， 逐步进入中后期的油井， 油井井下的产出液的含水量 越来越大。稠油也不例外，稠油的含水量也在日益增加。同时， 各油田为了更好的得到渗透率和采收率，大大的增加了水平井， 大斜度井的数量，用以提高原油的产量。但是，在现有的采油设 备条件下， 机械提升的主要设备还是靠抽油机。 抽油机在很多条 件下不能很好的实现采油。 一是稠油， 对抽油机来讲需要增加加 热系统， 使之成为加热和抽油成为两套独立的系统， 一次性投入 大，耗电量高，采油成本高，管理工作量大，工人劳动强度高。 二是斜井、水平井，由于抽油杆在井筒中上下运动，运动的抽油 杆在斜井、水平井中很容易造成偏磨、磨杆、磨管及掉杆等机械 事故。 三是有相当一部分的油井出砂比较严重， 抽油机的砂埋卡 泵比较严重，影响采油生产。液压双作用无杆采油泵，是根据上 述之原油生产难点所专门设计的采油泵，能克服上述采油的难 点，实现正常采油，使采油设备实现自动最低成本采油，实现采 油网络数字化和成片管理。 二、产品介绍 液压双作用无杆采油泵， 是以液压流传输动力的液压采油系 统。液压介质可采用水和井口出口混合液体， 液压动力传送可靠 性好，操作简单灵活，节省能源。工作时，从井口到井下泵头， 没有上下往复运动和旋转运动的抽油杆。 乏液在井下抽油泵出口 混合，加大井筒流量，使稠油以水包油的状态举升出井口，砂可 随较大流量的液体， 被带出井口。 井下工作机组的双作用泵和马 达同轴，泵效高。 三、工作原理 地面动力泵把粗过滤的水和井口混合液进行加压， 加压后的 液压流， 沿动力液管下至井下工作系统， 经双复合式换向阀分配 给双作用马达， 双作用马达在液压流的作用下， 把液压能转换成 机械能，做上下往复运动，双作用泵和双作用马达同轴，在双作 用马达的带动下，泵腔实现吸油举升。工作后的乏液，在泵出口 附近排出与泵出口井液混合，井液、乏液的混合液体，从井口出 口排出进入井场油水粗分离器， 粗分离后的水再进入地面动力泵 加压，送入井下，粗分离器分离后的油沿管道进站。 四、液压双作用无杆泵的用途 1、能适应水平井、斜井。液压无杆泵在井筒中没有如抽油 杆上下运动和旋转的部件。 2、能适应含水量较大的稠油、 冷采、稠油（含水量大于 40% 以上），该设备的动力介质是水或是经分离粗分离后的井液，工 作后的乏液在井下泵出口出于泵出口井液混合， 乏液是井下泵排 出液的 2 倍，井筒中混合液的含水量大于 75% ，是属于水包油 的状态，混合液在井筒中的流动性是很好的。 3、由于井下泵的特殊结构和补偿式的密封方式，该设备有 较强的排砂性能。 4、双作用泵和马达连轴，泵效高，适应深井采油。没有抽 油杆因井深而拉长，降低泵校的现象。 五、液压双作用无杆的构成 1、 地面部分：a、地面液压泵站（泵房）；b、高压水泵（额 定工作压力小于16mpa ）; c、动力液控制和显示；d、动力电动 及控制；e、动力泵进口管及过滤器；f、动力泵出口管及井口密 封和连接。 2、 井下工作机组：a、多功能连接器；b、双作用马达、双 作用泵2台；c、双复合式换向阀2台。 六、液压双作用无杆泵工艺流程（见工艺流程图） 液压双作用无杆泵工艺流程图 粗分离器