crmo钢低倍夹杂控制.docx

CrMo钢低倍夹杂控制 CrMo钢容易因低倍夹杂，使锻件材报废，影响到成材率。分析认为，低倍 夹杂是由冶炼或浇注系统的耐火材料或异物进入并留在钢液中所致，具体控制 措施是： 1、滑动水口系统引流砂、安装料造成非金属夹杂 措施： 1） 安装好上下滑盒后必须清理干净附着在上下水口内的残料，组装好在调 试前必须再次吹扫干净水口内的各种料和残渣。 2） 开浇前在中注管外引流大于400kg。 3） 不开浇烧氧时，应多准备烧氧管，烧氧管伸入水口内部分不得有弯头； 见流必须立即关闭氧气阀门。 2、中注管填料造成填料非金属夹杂 措施：中注管填砂必须干燥，填料时用铁棍敲打中注管铁壳，同时转动漏 斗砖使砂子填实。填砂量高于铁壳上平面。 3、 流钢砖带来的非金属夹杂 措施：在砌筑前必须认真选择，有裂纹、掉牙和不规则的不能用，并清刷 干净内孔的飞边、毛刺及异物。 4、 保护渣造成的非金属夹杂 措施： 1） 浇注开浇不能过猛，严禁有反射水口喷射现象。 2） 坐模水口必须对正，不得有偏眼。 3） 过程需补加保护渣，应将袋撕开撒入，严禁成袋扔入，严禁在调流时加 保护渣 5、流钢砖与砖的接口抹泥造成的非金属夹杂 措施： 1） 砌砖过程中，砖牙、砖孔内不得进入泥砂，抹泥时，泥料应低于公牙平 面 5mm。 2） 砌砖完毕要用手电和镜片观察流钢砖内的情况，使用钢丝绳缠胶布进行 清理。 6其它异物造成的夹杂 措施： 1）镶砖后，汤道、锭盘吹干净后用塞子将尾砖眼及中心砖孔塞严。 2）坐好中注管，帽口后，将中注管、模口盖严 7、浇注过程裹入的夹杂 措施：开浇前，先在注余引流大于 400kg，引流后到中注管开浇，如不开 浇需二次烧氧，将纸板折成的“尖帽”扣在漏斗砖上，将漏斗扣严，以便将烧 氧的杂质排到中注管外。 8、 浇注下渣造成非金属夹杂 措施： VD前根据称显示的钢水重量，确定可浇注的锭型及支数。 每包钢水的注毕，余钢量大于 2块注余。 9、 二次氧化造成的非金属夹杂 措施：浇注时使用改进后双氩气导管的保护罩； 氩气罩下沿与喇叭砖上沿 垂直距离w 1cm ;氩气压力控制在0.02-0.03MPa。