（完整版）浇筑混凝土规范.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的 自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采 取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据砼供应能力， 一次浇筑方量， 砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为 30— 40cm）。振捣上一 层时应插入下一层 5— 10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的 移动间距， 应保证振动器的 平板覆盖已振实部分的 边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结 条件确定，一般超过 凝土的 初凝时间） 2h应按施 工缝处理。（当混凝土凝结时间小于 2h时，则应当执行混 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的 混凝土初凝前休整完好。 二、柱的 混凝土浇筑 2、柱高在 4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 4.5m时，应采取措施（用串桶） 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 每段高度不得超过 4.5m，每段混凝土浇筑后将 3、柱子混凝土的 分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的 浇筑量，用 专制料斗容器称量，保证混凝土的 分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的 浇筑高度， 混凝土振捣人员必须配备充足的 照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的 振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施 工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 浇筑。 1— 1.5h，使其初步沉实，再继续 5、浇筑完后，应及时将伸出的 搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑， 凝土浇筑连续向前进行。 随着阶梯形不断延伸，梁板混 2、和板连成整体高度大于 1m的 梁，允许单独浇筑，其施 工缝应留在板底以下 2— 3 mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二 层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 每层均应振实后再下料，梁底及梁 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。 建筑 4、浇筑板混凝土的 虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木 抹子抹平。施 工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 摊混凝土。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺 5、施 工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施 工缝应留置在次梁跨度的 中间 1/3范围内。 施 工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施 工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施 工缝处须待已浇筑混凝土的 抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇 筑混凝土前，施 工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层， 并用水冲洗干净后， 先浇一层同配比减石子砂浆， 合。 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结 四、剪力墙混凝土浇筑 1、若柱、墙的 混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪 力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的 规 定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 。 3、墙体砼浇筑高度应高出板底 的 钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 五、楼梯混凝土浇筑 20— 30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出 1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2、施 工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的 施 工缝应留置在楼梯段 1/3的