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在防差错应用中以下不属于防错原则的是 一、有5种类型的错误防止方法： 防错的五类方法和五大原则一一教你防错技术 失效■安全装宜(Fail-safe devices) 传感器放大(Magnificationofsenses) 冗余(Redundancy) 倒计数(Countdown) 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices) 失效■安全装置(Fail-safe devices) 互锁顺序(Interlooking sequences)：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始; 预警与中断(Alarm and cutoff)：将在过程中岀现法场情况时被激活； 全部完成信号(All-clear signals)：将在全部补救措施完成后被激活； 防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固左在一个位置： 限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。 传感器放大(Magnification of senses ) 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉 信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 冗余(Redundancy)：用作保证质虽的附加措施 多重确认码(Multiple-identify codes)：例如防止产品混淆的条码和彩色码; 4?倒计数(Countdown) 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检査每一个步骤，如航天器发射，它 还在手术操作和焊接中被有效应用。 5.特殊检验、控制装置(Specialchecking and control devices) 如讣算机检査信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。 二、有5个错误防止原则： 消除：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 替代：是进入更可靠的过程的一个变更：简单化：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检 测：使错误在下一步操作前被发现： 缓和：是将错误的影响降低到最低。 1.设备上的防错装宜技术应用 在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装巻技术应用主要有以下几类： （1） 泄性的防错 通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻借控制技术等来完成防错。 即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确： 传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈 给后而的加工工序，使后而的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容： 加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗； 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差 异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端而流向在前 硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实 施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体； 导向挡块：区分零件的输送导向； 光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位 夹具防错：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。 防错的五类方法和五大原则一一教你防错技术 防错的五类方法和五大原则一一教你防错技术 （2） 泄量的防错 通过测疑探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的, 如： BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工 过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现： 立位而气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施： 泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下逍工序： 随线检具直径测量：这在机加工自动线中镇孔及铁孔后的工位应用较广，达到100%控制不 合格产品的出现； 扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固左的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。 （3）颤动功能的防错 通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件 处于正确的位宜方向时，才能进入送料轨道： 位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件 报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反：缸体水道闷盖的压装方向防 错等。 物料防错 工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件 相互碰撞，保证加工零件的表而质量； 色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。 人工防错 （1） 建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线 零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9）,刀具设泄正常 使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度