零件机械加工 0265课件库 026511零件质量检测教案1.docVIP

任务一 零件尺寸精度检测 课题：零件尺寸精度检测 4课时 一、教学目标 知识目标 公差配合的基本术语 公差配合标准的基本内容 量规的应用 能力目标 公差配合的计算 零件尺寸精度的检测方法 二、教学知识的重点与难点： 重点 常用量具的使用 零件尺寸精度的检测 难点 零件尺寸精度的检测方法 三、教学方法 任务驱动法 四、教具及课前准备 教学资源库资源（图片、实训报告单等）、多媒体 五、教学组织与实施 教学内容 一、有关尺寸的术语 设计图样上的尺寸标注 ?100±0.14mm 1、 基本尺寸（D，d）?100 2、 极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。 最大极限尺寸：Dmax dmax 最小极限尺寸：Dmin dmin 3、 实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 ?100±0.14mm ，若某一轴实际尺寸为 ?99.92mm，判断其合格性。 二、有关尺寸偏差、公差的术语 1、 尺寸偏差 ： 某一尺寸—基本尺寸=代数差 2、 实际偏差：实际尺寸—基本偏差=实际偏差 3、 极限偏差 极限尺寸—基本尺寸=极限偏差 上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-d 下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-d 实际偏差在极限偏差范围内零件尺寸即为合格。 极限偏差在图样上的标注： ?100±0.14mm 说明：偏差可为正、负、零。 4、 尺寸公差：允许的尺寸变量 TD、Td 例如：?100±0.14mm ，变动量为0.28 mm 计算： TD=Dmax-Dmin=ES-EI Td=dmax-dmin=es-ei 说明：①公差值为正值。? ②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。 5、 尺寸的公差带图 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。 不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。 例如：画尺寸公差带图：轴 孔 三、有关配合的术语、定义 1、 配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带之间关系。 配合性质：孔与轴装配后的松紧程度 2、 间隙、过盈 孔-轴=正（间隙）、负（过盈） 3、 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合。 间隙配合的三个特征值： Xmax=Dmax- dmin=ES-ei Xmin=Dmax- dmax=EI-es Xav= 1/2(Xmax + Xmin ) 4、 过盈配合 定义：一定具有过盈的配合。 过盈配合的三个特征值： Ymax=Dmin-dmax=EI-es Ymin=Dmax-dmin=ES-ei Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ） 5、 过渡配合 定义：可能具有间隙或过盈的配合。 过渡配合的三个特征值： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es Xav 或Yav = 1/2（Xmax + Ymax） 四、基准制 三种配合最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。 1、 基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。 基孔制中孔为基准孔 EI=0。 2、 基轴制：轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。 基轴制中轴为基准孔 es=0。 说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但是实际应用中有所区别。 （a） 基孔制 （b） 基轴制 五、标准公差系列 1．? 公差等级；确定尺寸精确度的等级。 国标设置了20个公差等级，代号为IT01、IT0、 IT1……IT18。 2．? 公差单位和公差等级系数 主要说明标准公差表中各公差值的来历。 3． 公差单位和公差等级系数、 尺寸分段与标准公差表。 为简化标准公差表，标准公差按尺寸分段来确定。实际应用时公差值一般通过查表确定。 六、基本偏差系列 1．基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。 一般靠近零线的偏差为基本偏差。 2．基本偏差的代号国际规定了28个基本偏差。 大写表示孔，小写表示轴。 3.?? 基本偏差示列图及其特征。 1）基本偏差示列图；基本尺寸相同的28种孔、轴基本偏差相对零线的位置。 2）特征：H—基准孔，EI=0。 h—基准轴，es=0。 JS（js）——公差带对领线对称分布。 4.???基本偏差查表和另一极限偏差的计