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金属工艺学下册重点 第五篇 1. 切削加工是使用切削工具（包括刀具、模具和磨料 ，在工具和工件的相对运动中，把 工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数（形状、尺寸、位置 和表面质 量的加工方法。 2. 机器零件的形状主要由下列几种表面组成，即外圆面、内圆面（孔 、平面和成形面。 3. 切削用量用来衡量切削运动量的大小。切削用量包括切削速度、进给量和被吃刀量三要 素。 4. 刀具材料应具备以下基本性能：1 较高的硬度 2 ）足够的强度和韧度，以承受切削力、 冲击和振动。3 ）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。4 较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。5 ）较好的 工艺性，以便于制造各种道具。 5. 在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷 材料等。 6. 国产的硬质合金一般分为两大类：一类是由 WC 和 Co 组成的钨钴类（K 类 ，一类是由 WC 、TiC 和 Co 组成的钨钛钴类（P 类 。 7. 陶瓷刀具材料大致可分为氧化铝（Al2O3 ）系和氮化硅（Si3N4）系两大类。 8. 车刀切削部分由三个面组成，即前面、主后面和副后面。 9. 零件经切削加工后的质量包括精度和表面质量。精度包括：尺寸精度、形状精度、位置 精度。表面质量即已加工表面质量（也称表面完整性 包括表面粗糙度、表层加工硬化 的程度和深度、表层剩余应力的性质和大小。 10. 车床的类型主要有：卧式车床、立式车床、转搭车床、自动车床和数控车床等。 11. 车削的工艺特点：1）易于保证工件各加工面的位置精度。2 ）切削过程比较平稳。3 适用于有色金属零件的精加工。4 ）刀具简单。 12. 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。 13. 铣削的工艺特点：1 生产率较高 2 容易产生振动 3 ）刀齿散热条件较好 14. 磨床的种类有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。 15. 砂轮的组成要素包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸等。 16. 激光加工具有如下特点：1 几乎对所有的金属材料和非金属材料都可以加工 2 加工速 度极高，易于实现自动化生产和流水作业，同时热变形很小3 ）加工时不需要用刀具， 属于非接触加工，无机械加工变形 4 ）可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工 17. 选择某一表面的加工方法时，应遵循如下基本原则：1）所加工方法的经济精度及表面 粗糙度要与加工表面的要求相适应。2 ）所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产 品的生产类型相适应。3 ）几种加工方法配合选用。4 ）表面加工要分阶段进行。 18. 由原材料制成各种零件并装配呈机器的全过程，称为生产过程，其中包括原材料的运输、 保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 19. 生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程， 称为工艺过程。例如毛坯的铸造、锻造和焊接，改变材料性能的热处理，零件的切削加 工等。 20. 工艺基准又分为定位基准、度量基准和装配基准。 21. 所谓零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下能较经济、 高效、合格地加工出来。 22. 设计零件结构时，通常应注意如下几项原则：1 便于安装 2 便于加工和测量 3 利于 保证加工质量和提高生产效率 4 提高标准化程度 5 ）合理地规定表面的精度等级和粗 糙度的数值 6 既要结合本单位的具体加工条件 （如设备和工人的技术水平等，又要考 第 1 页第 1 页 金属工艺学下册重点 虑与先进的工艺方法相适应 7 ）合理采用零件的组合 第 2 页第 2 页