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第 12 页机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定总则 机械加工工艺路线的拟订 一、 表面加工方法的选择： 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件 结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1、根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2、根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。 如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则 用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3、考虑工件的结构开关和尺寸。 4、结合生产类型考虑生产率和经济性。 5、考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 二、 加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1、粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高 的生产率。 2、半精加工阶段。 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 3、精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。 4、光整加工阶段。 质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高 尺寸精度和减小表面粗糙度值。 三、 工序的集中与分散： 工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。 四、 加工顺序的安排： 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此， 在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序古老一直 加以考虑。 五、 机床及工艺装备的选择： 1、机床设备的选择。 2、工艺设备的选择。 第 13 页机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定总则 各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度值以及表面开关、位置精度 可查阅《金属加工工艺人员手册》。下面列出一些常用的以作参考： 表 1-1 外圆表面加工方法 经济精度公差等 表面粗糙度 序号 加工方法 适应范围 级 Ra/um 1 粗车 IT13～IT11 50～12.5 2 粗车-半精车 IT10～IT8 6.3～3.2 适用于除淬火钢以 3 粗车-半精车-精车 IT8～IT7 0.8～1.6 外的金属材料 4 粗车-半精车精车-滚压（抛光） IT8～IT7 0.2～0.025 5 粗车-半精车-磨削 IT8～IT7 0.8～0.4 主要用于淬火钢， 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT7～IT6 0.4～0.1 也可用于未淬火钢， 粗车-半精车粗磨-精磨-超精 但不宜加工有色金 7 IT5 0.1～0.01 加工 属 主要用于有色金属 8 粗车-半精车-精车-精细车 IT7～IT6 0.4～0.025 加工 粗车-半精车粗磨-精磨-超精 9