灰铸铁铸件生产技术 铸件表面清理方法 灰铸铁铸件清理和表面处理.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 周利平 PAGE 7 灰铸铁铸件清理和表面处理 一、清理工序的作用 清理工序的作用包括：铸件落砂后去除浇冒口，清除砂芯和芯骨，铲除飞翅和毛刺，清除内外表面粘砂，以及打磨、精整表面等。 二、常用清理方法 1. 去除浇冒口的方法 （1）敲击 一般灰铸铁件的浇冒口可用重锤等工具敲击去除，大的浇冒口可先在根部锯槽，然后打掉。 图1 重锤 （2）锯割 使用钳工弓锯切割铸铁件的浇冒口，有些铸件可以使用锯床锯除浇冒口。 图2 弓锯 图3 锯床 （3)浇冒口分离器 浇冒口分离器主要用于铸铁件浇冒口的切割与分离，操作简便，代替手工锤打或切割，降低了劳动强度。分离器在液压系统的驱动下，完成一个伸缩分离工作只需要2秒左右，提高了生产效率。浇冒口分离器在不损伤铸件的情况下将浇冒口分离，多用于灰铸铁、球墨铸铁及合金铸铁等铸件，不会因锤击的反动产生嘈音和飞溅，生产环境大为改善。 图4 浇冒口分离器 （4）碳弧气刨 碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒做电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工沟槽的方法。在需要时，也可用来割除铸件的浇冒口。 图5 碳弧气刨 （5）等离子弧切割 图6 等离子弧切割 等离子弧切割是用等离子弧作为热源、借助高速热离子气体熔化并吹除熔化金属而形成切口的热切割。等离子弧可切割铸铁、不锈钢、高合金钢、铝合金等，还可切割非金属材料，如矿石、水泥板和陶瓷等。等离子弧切割的切口细窄、光洁而平直，效率高。 2. 清除砂芯的方法 砂芯包在铸件内部，不能用落砂的办法时，可采用下面的方法清除。 （1）手工清除 使用气动风铲工具清除。手工清砂除芯劳动强度大、条件差、效率低、污染环境，除少数特殊件、工作量很少的情况外，应予淘汰。 图7 气动风铲 （2）气动落芯机 依靠压缩空气推动活塞水平移动，给铸件造成撞击效果，清除砂芯。由于震击力不大，适合油砂芯、合脂类砂芯。 图8 气动落芯机 （3）水力清砂除芯 水力清砂是用高压泵输出高压水，经过喷水枪喷嘴形成高速射流，直接对型（芯）砂形成切割和冲刷，获得清砂除芯效果。水压的高低主要根据芯砂的强度选定。芯砂强度高，水压必须高，才能发挥切割效果。一般水压分2.5~5Mpa、6~10 Mpa、11~15 Mpa、16~25 Mpa四挡。 水力清砂除芯，用于大型铸件，特别是芯砂溃散性不是很好的情况下，显示出较大的优越性。 图9 水力清砂 （4）水爆清砂 利用铸件落砂后的余热，将铸件浸入水中，进入砂芯中的水分迅速产生蒸汽，压力增大，发生爆炸，从而使砂芯从铸件中剥落下来。水爆清砂要求水爆温度严格控制，否则铸件会产生变形和开裂。一般铸铁件的水爆温度为280~ 350℃，铸钢件的水爆温度控制在400~650℃。 三、 表面清理及精整 表面清理是去除落砂后残留在铸件表面的型砂和芯砂，或热处理后铸件表面的氧化皮。 1. 滚筒清理 在清理滚筒内装入铸件和星形铁（白口铁制成），当滚筒转动时，铸件与铸件，或铸件与星形铁之间相互碰撞和摩擦，清除铸件表面粘砂。适合小铸件，噪音大、效率低，目前应用较少。 图10 滚筒清理机 2. 抛丸清理 抛丸清理机设有滚筒，滚筒内装有抛丸器，利用高速回转的叶轮将弹丸投射到滚筒内连续翻转的工件上，达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15kg以下铸件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。这种方法生产效率高、劳动强度低、清理质量好。 图11 抛丸清理机 3. 喷丸清理 喷丸清理分为喷丸和喷砂两种方法。喷丸设备利用压缩空气将铁丸或硅砂告诉喷射至铸件表面和内腔，以清理铸件粘砂和氧化皮。这类设备结构简单，但对场地要求较高、动力消耗大，工作环境条件较差。 图12 喷丸清理机 4. 表面修整和精整 铸件清理后，表面还有飞翅、浇冒口等残留部分，一般用砂轮进行打磨。常用的砂轮机有固定式、悬挂式和便携式几种，可分别用于小型、中型和大型铸件表面修整和精整。 图13 固定式砂轮机 图14 悬挂式砂轮机 图15 便携式砂轮机 在客户要求的情况下，铸造企业可对铸件表面涂刷防锈漆，以防止氧化，提高美观程度。 图16 铸件喷刷防锈漆