机械制造工艺-64（树） 本讲资源 驱动轴各工序选刀.docVIP

PAGE 7 教学内容安排表 课程名称 机械制造工艺 本次名称 驱动轴各工序选刀 课程总学时 64 总学分 4 本讲（次）学时 2 课程负责人 总32讲 第13讲 主教材 辅助教材 序号 教法 本次教学内容 分钟 教学资源（工具） 1 讲授 工序卡公共信息 驱动轴（工序60）成批生产公共信息项目中： 产品型号=ZDY-150； 产品名称=直齿减速箱； 零件图号=WIA8.310.001； 零件名称=驱动轴； 材料牌号=40Cr； 毛坯种类=棒料； 毛坯外形尺寸=?48?264； 每台件数=1； 设备名称=数控车； 设备型号=SL50； 切削液=乳化液。 7 PPT 2 讲授 切削运动与要素 切削加工中刀具与工件的相对运动，称为切削运动，分为主运动和进给运动。 主运动 由机床主轴直接驱动的运动，如车床主轴直接驱动主轴上的工件作旋转运动。 进给运动 机床主轴之外的运动轴驱动的运动，如车削外圆时车刀平行于工作轴线的纵向运动。 与切削相关的三个表面分别是待加工表面、已加工表面和过渡表面。 5 PPT 3 讲授 切削用量三要素 切削速度vc v 进给量f 工件或刀具每转一周，刀具与工件在进给运动上的相对位移量（mm/r）。进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量（mm） 运动的瞬时速度 v 背吃刀量?p 通过切削刃基车削外圆时 8 PPT 4 示例 驱动轴工序60 填写工序卡片时，结合企业实际，车削一般按粗车、精车两步完成，据此修改过程卡。 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 1 三爪装夹F圆柱面，伸出110，调程序FACEING_R，车端面A和倒角B，余0.15。 方形刀片(SANDVIK－12 04 04-PM) 500 0.3 1 2 钻头装于尾架，调程序DRILLING_R，车钻顶尖孔，余量0.15。 ?16钻头（头部磨成60?） 400 0.2 3 调程序ROUGHT_R，粗车C圆柱面、D端面和E倒角，余量0.5。 菱形80°(SANDVIK－CNMM 12 04 08-WR) 500 0.3 1-2 4 调程序FINISH_R，精车C圆柱面、D端面和E倒角，余量0.15。 菱形55°刀片(SANDVIK－DNMX 11 04 04-WF) 800 0.2 8 PPT 5 演示 端面车刀选择 ?TURNING?1-7.CHI?目录?普通车削A?A2页，端面车削、负前角刀片、刚性夹紧式 ?A4页，端面车削、90? S刀片 ?A5页，方形S刀片，初选刀片型号09 ?A6页，刚性夹紧式、半精加工、90?S刀片=A35 ?A35页，选择的方形刀片SANDVIK－SNMG 09 03 04-PM，底部左下处点击外圆刀柄A96-97图标，选择A97页上的常规刀柄，主偏角75?、DSKNR/L=A111 ?A111，配不到安装09的刀柄 ?回到A35页，重选刀片为SANDVIK－SNMG 12 04 04-PM、4025GC ?再次回到A111，选择常规刀柄，订货号=12 DSKNL2525M12（L为适应SL50的后置刀），记录刀柄尺寸供编程时使用 长度l1=150 宽度f1=32 柄宽度b=25 柄线l3=23.5 夹持器角度=90? 根据所选刀片编号SNMG 12 04 04-PM?A10刀片的编号，确定以下一组刀片尺寸，供编程时使用 刀尖半径r?=0.4 方向角度=75?-90?=-15? 刀片长度=12 ?回到A35页，点击底部的切削参数A293图标? A293? A294，确定以下一组编程参数 切深=1.0 进给量=0.3mm/r 根据经验确定转速=500r/min 17 车刀选择教程.pdf 6 演示 车钻顶尖孔钻头选择 ?MILLING?DRILLING?B4页、一般钻削，可满乐Delta C钻=B8页 ?B8页?B11页、侧楔式刀柄、外冷却液供应、钻头直径=12、订货号=R415.5-1600-30-8C0，牌号1040 在本页上确定使用?16钻头（头部磨成60?），确定以下一组编程参数 直径DC=16 刀尖角度=60? 长度l2=115 刀刃长度l4=42 刀刃=2。 ?B11页底部的参数B66图标?A66页 进给=0.2mm/r 转速根据经验确定=300r/min 8 钻孔刀具选择教程.PDF 7 演示 外圆粗车刀选择 ?TURNING?1-7.CHI?目录?普通车削A?A2页，纵向车削/端面车削、负前角刀片、刚性夹紧式 ?A4页，纵向车削/端面车削、80? C刀片 ?A5页，80? C刀片，初选刀片型号12 ?A6页，80? C刀片、刚性夹紧式、粗加工=A25-A26 ?A25页，选择菱形80