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技术交底书 单位： 编号： 主送单位 预制队 共4 页 工程名称 预制梁 日 期 2018 年9 月23 日 交底内容： 一、适用范围 适用于预制梁技术交底。 二、设计说明 我标段预制梁有30m 箱梁，25m 箱梁，40mT 梁 箱梁为简支梁，设置80 型伸缩缝；T 梁为先简支后连续梁，部分设置墩梁固结， 设置80 型或160 型伸缩缝。边梁内侧为SA 级F 型护栏，外侧为SS 级加强型护栏。 三、工艺要求 预制梁施工工艺流程为：台座浇筑→钢筋绑扎→模板安装→钢筋吊装→混凝土浇筑→模板拆 除→养护→张拉→压浆→封端→存梁 1、模板工程 （1）模板进场实行准入制。模板进场后报监理部验收，验收合格后方能用于现场 施工。 （2）台座底模按设计要求设置反拱，30m 箱梁反拱3cm，25m 箱梁反拱2cm，T 梁 反拱2cm。 （2）底模侧面嵌入高密度泡沫条止浆，泡沫条损坏时要及时更换。模板拼接时贴 双面胶，错台处进行打磨处理。 （3）模板安装时，横坡度满足设计要求，楔形块的坡度符合设计要求，曲线桥梁 长变化时要调整模板的长度，端头模板的角度要符合设计要求，边梁翼缘板按设计进 行调整。 （4）模板对拉螺杆孔禁止采用焊割或氧割，模板安装对拉螺杆应采用专门的对拉 螺栓杆件，严禁采用钢筋，对拉螺杆上应套 PVC 管作为限位装置。 （5）模板安装质量要求：模板高程+10mm；模板尺寸+5，-0mm；模板相邻板表面 高差2mm;模板表面平整5mm;预埋件中心位置3mmm。 （6）模板清理除锈后，涂刷脱模剂，禁止使用废机油。 （7）非承重模板拆除时混凝土强度不能低于2.5MPa。拆除时不能损坏棱角。芯 模应在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。 2、钢筋工程 (1)钢筋由加工场集中加工，运到胎架现场绑扎。 (2)钢筋绑扎时钢筋的级别、 直径、根数、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋连接宜采用焊接，钢筋焊接时进行打弯处理，确保钢筋焊接后位于同一 条轴线上，焊接长度单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。焊接接头长度区段（35D 且 不小于50cm）内不能出现2 个接头，接头率不大于50%。 (3)绑扎时主筋如有接头，接头位置应错开，同一截面 （1.3 倍搭接长度范围）内 钢筋接头数量不超过50%。 (4)钢筋绑扎时钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点焊 焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8 字型方式交错扎结。 (5)结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但 绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护 层内。 （6）保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的制作厚度不应出现负误差， 正误差应不大于1mm，保证设计的净保护层厚度。垫块应相互错开、分散设置在钢筋 与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块所布设的数量应不 少于4 个/m2,重要部位宜适当加密。 3、混凝土工程 （1）禁止随意往混凝土运输车内加水，如混凝土质量有问题，可以通知试验室处 理。 （2）混凝土浇筑时要专人指挥车辆，避免发生混凝土碰撞预制块、模板或伤人。 （3）混凝土分层浇筑厚度不能超过30cm，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒 的移位间距不能超过作用半径的1.5 倍，与侧模保持5~10cm 的距离，且插入下层混凝 土中的深度宜为5~10cm。每一振点的持续时间宜为20~30s,以混凝土停止下沉、不出 现起泡、表面呈现浮浆为度。 （4）混凝土浇筑后采用二次收面，第二次收面时把握好收面时间，在初凝前完成 二次收面。收面要平整，消除表面干缩裂纹，并进行横向拉毛处理。 （5）混凝土浇筑完要清理干净模板水泥浆和场地内杂物。 （6）混凝土初凝后顶板采用土工布覆盖，喷淋洒水养护。 4、预埋件施工 梁体预埋包括梁底透气孔、顶板预埋件、横隔板预埋筋、伸缩缝钢筋、边梁护栏 预埋筋，低边边梁泄水管预埋孔道、预