窑主传直流传动装置快熔及晶闸管烧毁原因及解决专项措施.docVIP

4000t/d窑主传直流传动装置快熔及晶闸管烧毁原因及处理方法 王帆 万洲电气集团 湖北 襄阳 441001 摘要：本文针对某水泥厂4000t/d回转窑主传动ABB企业DCS800直流调速装置快熔及晶闸管烧毁原因进行了具体分析，并提出了对应处理方法，对相关参数进行了重新设置优化，结果表明，该装置是能够带载开启回转窑负载。 某水泥厂窑主传直流电机为420KW，电枢440V/1020A，励磁180V/21.3A，额定转速额定1000rpm。配套我企业直流调速柜，我方选择ABB企业 DCS800-S01-1500-04直流传动装置。该回转窑φ4.3×64M，1月投产。通常情况下先由辅传电机传动，再由窑主传直流电机开启回转窑，再投入物料进行煅烧。 1、开启回转窑时出现问题 该窑带载时正常情况下窑内有250T料，因为意外情况，需停机检修。重新开启回转窑时，主传动直流调速柜显示开启电流约1700A，直流电机堵转瞬时，开启最终失败。据用户检验，DCS800直流装置内一桥臂熔断器和晶闸管已经烧坏。 2、原因分析 按企业要求，笔者前往该厂出差。关键有两个目标，一是对窑主传动直流柜内直流装置烧毁进行分析；二是负责用户回转窑带满载时我方直流柜能够正常开启，来借此证实该窑直流传动装置选型是没有问题。 到该厂后，笔者了解到调试人员最初调试时，该直流柜带载开启造成一只快速熔断器和一只平板式晶闸管烧毁，后我方联络ABB企业更换了快熔和晶闸管。用户强烈认为我方该直流装置容量选型过小，要求我方更换直流装置。 2.1现场检验 在用户电工率领下，笔者到窑尾查看了主传直流电机及铭牌参数，检验了电机绝缘情况。随即笔者又去配电室仔细检验了关键参数设置。错误设置以下： 99.03(电机额定电流)=1700A 22.01(斜坡加速时间)=20S 电流限隔、转矩限幅、转矩给定通道、堵转转矩、堵转时间全部为装置内部默认，全部没有设置。 据电工讲调试人员最初按电机铭牌设置1020A，不能带载开启回转窑，为使装置能输出大电流又改成为1700A。实际上，把电枢电流设置成1700A优化后装置自保留内部相关电枢参数模型全部是错误。最终造成桥臂快熔和晶闸管烧坏。正确设置应该是99.03(电机额定电)=1020A ，再合适放大电流限幅和转矩限幅值来达成装置输出大电流目标。，起动时间过长。相关电流限隔、转矩限幅、转矩给定通道、堵转转矩立即堵转时间全部没有设置。 2.2原因分析 直流装置保护有两道防线，第一道防线是装置内部电流调整器（或称限幅调整器），第二道是桥臂快速熔断器。分析装置烧坏时原因： DCS800固件手册中相关电流限幅中参数讲解以下图： 如上图逻辑限幅值中3.24之上部分为两象限直流装置逻辑图。依据该图2.19(最大转矩值)、2.13（实际转矩给定值即装置理论许可电机最大输出转矩）由2.22(电机实际最大转矩值)、20.12(电机1 正桥电流限幅)、3.24全部由上述三个参数设定后计得出。 2.2.1 调试人员将设定直流装置电枢电流为1020A，斜坡加速时间（即起动时间）为20S，各限幅值全部没有设置，按装置内部工厂出厂时默认为100%。即电流调整器许可装置输出最大电流为1020A。该窑带满载时，窑内容物料为250T料，开启电枢电流值约1700A。这个电流值是负载强行把装置输出电流拉高结果，实际上电机速度是远高于装置内部电流调整器调整速度。当负载强行把装置输出电流拉高时，此时电流调整器就不能再限制装置输电电流大小。引发电机堵转，起保护作用第一道防线电流限调整器被突破，这时第二道防线桥臂快熔要起动保护作用。经笔者查看，桥臂快熔保护电流是1250A，结合该装置内部实际情况，依据快速熔断器接入方法，IR≤1.57IT, IT 是晶闸管通态平均电流,实际是800A，ABB选择是玻斯曼即（Bussmann）品牌，其保护值刚好靠近1.57倍,可见其保护选型稍稍偏大。 2.2.2因为斜坡加速时间设置为20S，即起动时间为20S，笔者认为时间过长。大容量整流装置中，桥臂并联支路数依据系统短路电流大小来确定，每一支路由硅元件和保护半导体器件熔断器组成。为确保发生内部故障时整流装置仍能继续供电，和故障元件串联熔断器必需熔断，而完好晶闸管和串联熔断器不能损坏。所以，必需使和故障元件串联快速熔断器熔断值I2T值小于串联在桥臂上全部熔断器熔化I2T值。假如为保护其它桥臂硅元件使之不致损坏，应满足以下公式要求： m为并联支路数，实际为3，K为动态均流系数（通常取0.5-0.6）,ARD为熔断器最大熔断I2T值，AK为硅元件浪涌值。依据该公式，快熔及晶闸管I2T保护值是由I和T来决定。在这里能够看作是开启时晶闸管承受大于其通态平均电流值时间，T值过大，很轻易引发I2T值快速过大超出快熔