数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）平面、槽、孔类加工 平面槽孔类加工（二）.docx

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、掌握游标卡尺的读数方法 4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义 7、了解铣削加工工艺的基本知识 【项目导读】 该零件由左右对称的型腔、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为 方形，型腔尺寸精度为未注公差，表面粗糙度为 R6.3，需采用粗、精加工。孔的为 均匀分布，表面粗糙度为 R6.3，注意位置度要求。 平面·槽·孔类加工（二） 项目二十二 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核8.245#1:1图号数量材料平面·槽·孔类加技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。2平面·槽·孔类加工比例毛坯是差尺寸正确22.1 工作任务105mm×105mm×35mm 的铸铝件，本任务要求加工工件上的槽和孔，保证工件的公李铁光名师工作室数控铣床项目实训教程 审核 长沙高新技术工程学校 校核 8.2 45# 1:1 图号 数量 材料 平面·槽·孔类加 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 平面·槽·孔类加工 比例 毛坯是 差尺寸正确 22.1 工作任务 105mm×105mm×35mm 的铸铝件，本任务要求加工工件上的槽和孔，保证工件的公 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 第 页共 页年 月 日批准审核编制ф8铰刀T044ф8麻花钻T033ф12合金刀T022硬质合金实测ф12面铣刀T011长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝长方体O00031零件图号材料零件名称产品名称程序编号工序号数控加工刀具卡片共 页 第 页年 月 日批准审核编制60004铰孔460280800T03钻孔360002精铣槽26021501000T01粗铣槽1备注侧 吃 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 ф8 铰刀 T04 4 ф8 麻花钻 T03 3 ф12 合金刀 T02 2 硬质合金 实测 ф12 面铣刀 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 长方体 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 60 0.5 150 1000 T04 铰孔 4 60 2 80 800 T03 钻孔 3 60 0.5 400 3000 T02 精铣槽 2 60 2 150 1000 T01 粗铣槽 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 3 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，对六个表面只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加 工工艺见表 22-10。 表 22-10 工序卡 同项目二十一知识链接 22.3 任务实施 22.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了六个平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差 要求，加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求，六个表面可采用端铣刀粗铣→精铣完成。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 22-9。 表 22-9 刀具卡 22.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 O0004程序M30主轴停转M05回到工件坐标原点X0Y0快速抬刀至 Z100mm 处G00Z100直线进给至 X35mmY27mm 处G01X35Y27直线进给至 X-35mmY-27mm 处G01X35Y-27Z-2以给定速度下刀至 Z0mmG01 O0004 程序 M30 主轴停转 M05 回到工件坐标原点 X0Y